物質(zhì)財富是人類社會生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。制造則是人類創(chuàng)造物質(zhì)財富最基本、最重要的手段。先進制造技術(shù)成為人類社會永恒的追求。機床工具作為當今先進制造技術(shù)的主要載體，肩負著為裝備制造業(yè)提供生產(chǎn)工具的重任，其技術(shù)進步和發(fā)展，對人類社會的進步和發(fā)展意義重大。
本文根據(jù)CIMT2023展會部分展商的展品資料，結(jié)合美國制造技術(shù)展覽會、日本國際機床展覽會、歐洲機床展覽會的展品，梳理歸納了當前世界機床工具行業(yè)在數(shù)字互聯(lián)、工業(yè)軟件、綠色技術(shù)、增材制造、集成復(fù)合以及創(chuàng)新技術(shù)等方面的進步與發(fā)展動態(tài)，供大家鑒析。
一、數(shù)字互聯(lián)日新月異
數(shù)字化制造技術(shù)是全球制造業(yè)面對未來定制化用戶需求日益顯著的必然選擇。制造模式的變革迫切需要得到新技術(shù)、新產(chǎn)品、新的解決方案的支持。面對全球制造業(yè)新的需求，機床工具企業(yè)不管是主動的還是被動的，不斷推出具有鮮明的數(shù)字化特色的新技術(shù)和新產(chǎn)品，以及數(shù)字化解決方案，幫助用戶實現(xiàn)向數(shù)字化、智能化制造的變革。
近10年來，數(shù)字化制造技術(shù)以及互聯(lián)互通技術(shù)日新月異，成為發(fā)展最快的技術(shù)之一。
數(shù)字化制造技術(shù)涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、生產(chǎn)管理各個層面，貫穿了從產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、制造、銷售到售后服務(wù)等全壽命周期各個環(huán)節(jié)。根據(jù)研究的進展不同，以及重點研究的方向差異，機床工具企業(yè)推出的數(shù)字化技術(shù)與裝備也各有亮點，有工藝過程數(shù)字化技術(shù)、有產(chǎn)線(設(shè)備)管理數(shù)字化技術(shù)，還有車間管理數(shù)字化技術(shù)。
華中數(shù)控的云管家(iNC-Cloud)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，提供開機時間、無故障運行時間、開機率、加工件數(shù)等設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，故障信息發(fā)送，實現(xiàn)產(chǎn)線管理的數(shù)字化。
北京發(fā)那科(FANUC)的自動化、數(shù)字化、智能化解決方案，覆蓋數(shù)字化工廠規(guī)劃、產(chǎn)線規(guī)劃與實施、設(shè)備物聯(lián)、工廠運營管理、效能管理、業(yè)務(wù)分析、智能決策等需求與應(yīng)用。
西門子公司的數(shù)字原生數(shù)控系統(tǒng)Sinumerick ONE，借助其數(shù)字雙胞胎，可對機床整個生命周期內(nèi)的各個過程在一個虛擬的環(huán)境中進行仿真和優(yōu)化。機床用戶可以利用數(shù)字雙胞胎模擬加工程序編程、對機床進行設(shè)置和操作，并可用其對員工進行操作培訓，提高生產(chǎn)效率，避免發(fā)生危險。機床制造商可以應(yīng)用數(shù)字雙胞胎，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃、機床調(diào)試，優(yōu)化新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)和上市時間。
德國巨浪(CHIRON)公司的數(shù)字化解決方案SmartLine是一個多模塊軟件組合系統(tǒng)，包含了ConditionLine(自動狀態(tài)監(jiān)測)、DataLine(可視化機床和進程)、ProcessLine(預(yù)先模擬和優(yōu)化工藝)、ProtectLine(防撞保護)、RemoteLine(遠程診斷和維護)、TouchLine(可視化操作)模塊，實現(xiàn)工藝過程的數(shù)字化和設(shè)備管理的數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率，提升開機率和優(yōu)化加工工藝。
為幫助用戶更輕松進入數(shù)字化生產(chǎn)，埃馬克(EMAG)向用戶新交付的VL系列機床在出廠時都配置了ENDA IoT Ready套件，方便接入物聯(lián)網(wǎng);采用全新的操作面板EDNA HMI Lite，為在機床上實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的可視化奠定基礎(chǔ)。其數(shù)字化解決方案還包括EDNA Health Check、EDNA Visualize、EDNA Edge Cloud套件，分析和評估機床的狀態(tài)，采集和處理各類數(shù)據(jù)，可視化顯示和分析生產(chǎn)流程，實現(xiàn)設(shè)備管理和工藝過程的數(shù)字化。
聯(lián)合磨削集團的CORE操作系統(tǒng)，不僅賦予聯(lián)合磨削集團各個品牌機床統(tǒng)一的操作界面，聯(lián)合磨削集團旗下各品牌機床之間可輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，集成的umati接口還可與第三方系統(tǒng)進行通信，為用戶實現(xiàn)數(shù)字化制造奠定技術(shù)基礎(chǔ)。CORE操作系統(tǒng)還預(yù)裝了聯(lián)合磨削集團的數(shù)字化解決方案UNITED GRINDING Digital Solutions™，具有監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)、保養(yǎng)提醒、遠程服務(wù)等數(shù)字化工具，只要激活聯(lián)合磨削數(shù)字化解決方案功能，就可獲取這些數(shù)字化服務(wù)，實現(xiàn)設(shè)備管理數(shù)字化功能。
KAPP NILES(卡帕耐爾斯)公司的數(shù)字化解決方案，由GDE導(dǎo)入/導(dǎo)出、KN鏈接、閉環(huán)、生產(chǎn)監(jiān)控、刀具管理、狀態(tài)監(jiān)控、流程監(jiān)控、工件追溯、維護管理、遠程服務(wù)等10個模塊組成，可以實現(xiàn)設(shè)備的便捷聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的交換、工藝流程的優(yōu)化、設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控以及設(shè)備保養(yǎng)提示。
GROB(格勞博)公司的數(shù)字化解決方案GROB-NET4Industry，由GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10個模塊組成，實現(xiàn)從生產(chǎn)規(guī)劃、復(fù)雜編程、加工仿真、設(shè)備監(jiān)控與分析、加工過程可視化到維修保養(yǎng)的工藝過程數(shù)字化以及設(shè)備管理的數(shù)字化解決方案。
DMG MORI(德馬吉森精機)的基于CELOS平臺的集成數(shù)字化制造解決方案，涵蓋了生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、加工生產(chǎn)、過程監(jiān)控、服務(wù)等五個階段。通過集成在CELOS平臺中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數(shù)字化工具軟件以及加工、監(jiān)控、通訊等27個應(yīng)用程序，實現(xiàn)產(chǎn)品從計劃、編程、加工到售后服務(wù)的工藝過程和設(shè)備管理的數(shù)字化。
生產(chǎn)計劃階段的5個App，Job Manager、Job Scheduler、Organizer、Tech Calculator、Production Planning，用來控制和制定生產(chǎn)指令。
生產(chǎn)準備階段的6個App，Application Connector、Job Assistant、Documents、Tulip Player、Robo2Go、3D Part Analyzer，為作業(yè)計劃人員和機床操作員提供直接可用的作業(yè)數(shù)據(jù)并直接訪問CELOS。
加工生產(chǎn)階段的7個App，Control、Energy Saving、Pallet Manager、Tool Handling、Production Feedback、Surface Analyzer 、Power Probe，為機床操作員提供支持。
過程監(jiān)控階段的5個App，Status Monitor、Messenger、Performance Monitor、Condition Analyzer、Production Cockpit，可以對生產(chǎn)過程進行連續(xù)的數(shù)字分析，提供有關(guān)當前生產(chǎn)狀態(tài)的信息，分析和可視化機器傳感器數(shù)據(jù)，并能夠及早發(fā)現(xiàn)可能的機器故障。
服務(wù)階段的4個App，my DMG MORI、WERKBLiQ、NETservice、Service Agent，支持持續(xù)服務(wù)和維護過程。
OKUMA(大隈)的數(shù)字化工廠(Okuma Smart Factory)由Smart Manufacturing(智能化制造)和Smart Machines(智能化機床)構(gòu)成，通過OKUMA的Connect Plan物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將他們連接在一起。數(shù)字化工廠按照確定時間生產(chǎn)所需產(chǎn)品的機制，供應(yīng)鏈管理(SCM)向制造鏈下發(fā)作業(yè)計劃，工程鏈管理(ECM)向制造鏈下發(fā)加工信息，并通過可視化監(jiān)控管理加工設(shè)備的狀態(tài)，以及工廠的運行情況，及早發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備故障，最大限度發(fā)揮工廠的制造能力，實現(xiàn)多品種、短交期，靈活應(yīng)對需求變動，高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)。
MAZAK(馬扎克)的SPS(Smooth Process Support)智能化工廠管理系統(tǒng)，能夠幫助用戶提升工廠管理水平，實現(xiàn)智能化制造。SPS智能化工廠管理系統(tǒng)將信息技術(shù)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃等生產(chǎn)準備提前展開。作業(yè)人員只需要讀懂信息，配合機床即可完成任務(wù)，達到提高制造效率和質(zhì)量、降低制造成本、實現(xiàn)快速響應(yīng)市場的目的。
SPS智能化工廠管理系統(tǒng)包含Smooth CAM RS(編程管理)、Smooth Scheduler(日程管理)、Smooth Tool Management(刀具管理)、Smooth Monitor(監(jiān)控管理)、Smooth PMC(FMS管理軟件)等模塊組成。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優(yōu)化，以助加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然后根據(jù)每臺設(shè)備的產(chǎn)能及訂單緊急程度進行自動排產(chǎn)，準確計算訂單完成時間，將準確的生產(chǎn)計劃、加工程序及工藝、作業(yè)指示等信息下發(fā)給機床，作業(yè)人員只需按照機床提供的信息即可輕松完成生產(chǎn)工作，作業(yè)負擔大幅降低，同時，任務(wù)完成情況可被實時掌控。Smooth Tool Management用來檢查每臺設(shè)備的刀庫狀態(tài)，提前配置生產(chǎn)所用的刀具，并對刀具壽命進行監(jiān)控。Smooth Monitor對機床的運轉(zhuǎn)信息、開動狀態(tài)、維護情況，進行實時管理和數(shù)據(jù)采集分析;無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信息，掌握生產(chǎn)計劃的真實執(zhí)行情況，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，有針對性地進行解決。這樣，就可以充分激發(fā)設(shè)備潛能，提高生產(chǎn)效率。
分析比較這些企業(yè)的數(shù)字化解決方案可以看出，多數(shù)企業(yè)的數(shù)字化解決方案聚焦于設(shè)備管理數(shù)字化和工藝過程數(shù)字化。有的企業(yè)的數(shù)字化解決方案可以向上兼容ERP(企業(yè)資源計劃)/PPS(生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng))/PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)/MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和CAD/CAM軟件，為用戶實現(xiàn)全面數(shù)字化制造提供良好支撐和基礎(chǔ)。馬扎克的SPS和大隈的Smart Factory數(shù)字化解決方案整合了生產(chǎn)計劃系統(tǒng)以及CAD/CAM軟件，基本實現(xiàn)了工廠運營的數(shù)字化管理。
另外，這些企業(yè)的數(shù)字化解決方案都基于企業(yè)自身的機床產(chǎn)品，網(wǎng)絡(luò)連接相對方便。但是對于用戶來說，各種設(shè)備來自不同的企業(yè)，聯(lián)網(wǎng)接口多種多樣，實現(xiàn)各種設(shè)備之間以及設(shè)備和管理系統(tǒng)之間的聯(lián)網(wǎng)通信會更耗時耗力。降低用戶實現(xiàn)互聯(lián)互通的時間成本和經(jīng)濟成本，制定標準化的數(shù)控設(shè)備互聯(lián)互通協(xié)議勢在必行。目前，有3個針對數(shù)控設(shè)備之間的互聯(lián)互通協(xié)議。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭，聯(lián)合部分高校、研究院所、企業(yè)研制的“數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議標準(NC-Link)”，采用先進的通訊技術(shù)，確保來自不同控制系統(tǒng)的機床數(shù)據(jù)，通過開放的、標準化的連接進行快捷網(wǎng)絡(luò)傳輸。如華中數(shù)控、i5、廣州數(shù)控、科德數(shù)控、西門子數(shù)控、發(fā)那科數(shù)控和倍福數(shù)控系統(tǒng)。
美國制造技術(shù)協(xié)會(AMT)牽頭研制的數(shù)據(jù)交換標準協(xié)議MTConnect，用于數(shù)控機床、PLC、工業(yè)機器人、測量設(shè)備在內(nèi)的數(shù)控設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交換。該協(xié)議已經(jīng)正式批準為美國國家標準(ANSI/MTC 1.4)，并已經(jīng)推出了MTConnect 2.0版。
德國umati數(shù)控設(shè)備互聯(lián)標準，由德國機床制造商協(xié)會(VDW)和德國機械與設(shè)備工程協(xié)會(VDMA)聯(lián)合德馬吉森精機、埃馬克、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯(lián)合磨削等德國、瑞士的主要機床工具制造商，并邀請了西門子、海德漢、發(fā)那科、博世力士樂、倍福、發(fā)格、三菱電機等全球主要數(shù)控系統(tǒng)制造商共同研發(fā)。
數(shù)字化技術(shù)能改善制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)框架，是市場競爭以及改進業(yè)務(wù)的必要條件。實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型是全球制造業(yè)無法回避的必然選擇。
二、工業(yè)軟件眾彩紛呈
長期以來，提高機床的性能，硬件一直是行業(yè)的研究焦點。但是一項技術(shù)的提升在趨于極限階段，要取得突破性進步更為艱難。機械技術(shù)發(fā)展到今天，單純通過機械技術(shù)的提高來提升機床的精度和性能，難度越來越大。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，以及用戶加工需求日益復(fù)雜化，工業(yè)軟件成為豐富和完善數(shù)控機床功能，提高企業(yè)管理水平和效率，提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。工業(yè)軟件封裝了工業(yè)知識，建立了數(shù)據(jù)流動規(guī)則體系，打造了制造鏈的大腦和神經(jīng)，使智造鏈變得更加聰明，功能可以隨時調(diào)整。工業(yè)軟件描述、集成、模擬、加速、放大、優(yōu)化和創(chuàng)新了傳統(tǒng)制造過程，形成一種新的工業(yè)智能模式。工業(yè)軟件開發(fā)已成為軟件開發(fā)企業(yè)以及機床工具企業(yè)研究的重點，包括CAD/CAM軟件、控制軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件、管理軟件等發(fā)展快速，眾彩紛呈。
CAD/CAM軟件曾經(jīng)只是作為繪圖和編程的輔助工具，隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM這些軟件已經(jīng)成為了產(chǎn)品設(shè)計、加工生產(chǎn)必不可少的數(shù)字化工具。CAD/CAM軟件提供商不斷豐富軟件的功能，提高其性能，以滿足當今數(shù)字化制造發(fā)展的需要。
MasterCAM具有強勁的曲面粗加工以及靈活的曲面精加工能力，400多種后置處理文件以匹配各種類型的數(shù)控系統(tǒng)。最新版MasterCAM 2023新增了多項功能，如B軸外形車削、支持多個中心架、將部分多軸加工策略合并為“智能綜合”，用于管理機床群組的新工作流和界面。
Vericut加工仿真、程序驗證軟件，是基于實體、基于特征的并記錄歷史的仿真。可以方便、準確、快速地分析尺寸，檢查錯誤。新發(fā)布的Vericut 9.3版本，具有工具管理器增強功能、新的工具界面、增強的處理速度，改進了包括碰撞檢查、子系統(tǒng)軸限制等核心功能，新增的“受力優(yōu)化”功能，可以分析和優(yōu)化數(shù)控程序加工過程中的切削條件，根據(jù)工件材料、刀具、機床參數(shù)來生成高效數(shù)控程序，可減少25%以上的加工時間，刀具壽命延長2倍以上。新增了“增材制造”功能，支持減材加工和增材制造在同一界面完成。
Cimtron是模具制造行業(yè)應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM集成式專業(yè)工模具解決方案，用于型腔模具設(shè)計與制造、沖壓模具設(shè)計與制造、電極設(shè)計與制造、數(shù)控編程等模塊，涵蓋了工模具制造的全過程——從報價計劃到模具設(shè)計、工程變更，以及數(shù)控編程。新發(fā)布的Cimtron 16版本引入了新的和增強的功能，使各種模具制造商能夠更快、更輕松地交付高質(zhì)量的模具，如頂桿定位、分型面相切延伸等新功能。
Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件，提供從2.5軸到5軸的系列模塊，具有自動干涉檢查、獨立五軸聯(lián)動、動態(tài)變化刀軸等功能，在五軸聯(lián)動加工方面獨具特色。其新發(fā)布的Hypermill 2023版本增加或增強了許多功能，如輪廓銑斷邊功能、型腔銑刀具補償功能，自動搜索合適區(qū)域以適應(yīng)高性能路徑布局的3D平面加工等，能加快編程速度，改進加工質(zhì)量，提高效率;HyperMILL CONNECTED Machining 模塊將刀具數(shù)據(jù)(長度、半徑、角部半徑以及刀具編號和名稱等)直接從 hyperMILL®傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng);改進了搖籃式五軸聯(lián)動加工中心的“虛擬機床優(yōu)化器”的鏈接邏輯，將各個零件程序與平順、安全聯(lián)系在一起。
TopSolid-CAD/CAM/PDM原生一體化協(xié)同平臺，以三維數(shù)模(MBD)為數(shù)據(jù)源，集設(shè)計、工藝、仿真、制造、管理于一體。一個系統(tǒng)可以解決產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)控加工、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等需求;沒有系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，易于保證數(shù)據(jù)的完整性、正確性和時效性;利于企業(yè)進行產(chǎn)品模組化、模組標準化、標準參數(shù)化設(shè)計。
畢孚自動化(上海)有限公司的TwinCAT 3 Machine Learning 軟件將機器學習(ML)集成到整個控制系統(tǒng)中。需要學習的模型可以在如MATLAB®、TensorFlow、PyTorch、SciKit-learn 等成熟的機器學習框架中進行訓練，然后通過開放式神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)交換(ONNX)格式導(dǎo)入到 TwinCAT 中運行。這樣可以為包括預(yù)測性維護、過程控制以及全自動質(zhì)量控制在內(nèi)的許多領(lǐng)域開辟新的可能性和優(yōu)化潛力。
WattPilote加工過程監(jiān)測系統(tǒng)能夠根據(jù)原材料、刀具、加工狀態(tài)的不同準確判斷刀具的實時磨損狀態(tài)，在優(yōu)化刀具的同時，大幅降低由刀具磨損引起的產(chǎn)品問題，從而達到提升無人化干預(yù)、降低質(zhì)檢頻率的目的。
上海航天壹亙智能iMCS智能總控系統(tǒng)，通過智能采集與互聯(lián)、設(shè)備控制、大數(shù)據(jù)深度學習及數(shù)字雙胞胎等技術(shù)實現(xiàn)對車間生產(chǎn)過程的全生命周期的管控，包括智能排產(chǎn)、自適應(yīng)調(diào)度、狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量預(yù)測、加工優(yōu)化、智能決策等功能?？偪叵到y(tǒng)在架構(gòu)上采用工廠、車間、產(chǎn)線、單元的多級管控模式，一套系統(tǒng)可支持多個工廠、多個車間、多條產(chǎn)線、多個單元進行同時管控，達到提升加工效率、降低加工成本、提高加工質(zhì)量及提升加工過程管理水平的效果。
上海微茗的LMS產(chǎn)線智能管理系統(tǒng)，通過管理軟件實現(xiàn)生產(chǎn)智能化，具有產(chǎn)線數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、程序傳輸管理、刀具管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)可視看板、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、質(zhì)量管理、能耗管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)線管理的數(shù)字化。
軟件的開發(fā)不僅限于那些軟件提供商，機床制造商也愈加重視軟件的開發(fā)應(yīng)用。機床制造商不斷豐富機床內(nèi)置軟件，以提升機床的性能。
牧野在A800Z五軸臥式加工中心上配置了其特有的超級幾何智能控制(SGI.4)軟件，用于復(fù)雜的三維模型中微小的程序段的處理加工，確保加工運行速度比標準CNC系統(tǒng)更快，同時保證更高的精度。與大多數(shù)其他控制技術(shù)相比，SGI.4可將復(fù)雜型腔和型芯模具以及航空航天零件的加工周期時間減少多達40%，從而有確保了更低的循環(huán)時間和成本。
INDEX(因代克斯)的虛擬機床(Virtual Line)軟件，是在西門子軟件原有數(shù)據(jù)、INDEX控制系統(tǒng)和機床稽核數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，包含了INDEX機床所擁有的全部功能，可以在機床上或者CAM系統(tǒng)中進行精確的加工模擬。INDEX還有豐富的工藝技術(shù)包可供選裝，如直接加載和打開STEP 格式 3D 文件的3D-STEP Import、用于復(fù)雜輪廓去毛刺的EntgratenPRO，以及流線銑、擺線銑、雕刻等工藝技術(shù)軟件包。這些工藝技術(shù)包能夠進行額外的工藝技術(shù)編輯，并輸出加工程序，以進一步處理，簡化編程。
很多機床制造商向用戶提供這種工藝技術(shù)包，方便用戶發(fā)揮機床的最大潛能。
DMG MORI匯聚了公司幾十年的專有應(yīng)用技術(shù)，開發(fā)了42種特有的技術(shù)循環(huán)，幫助用戶簡化編程，提高編程速度，提高生產(chǎn)力和安全性。這些技術(shù)循環(huán)按照功能分類，歸納為操作循環(huán)、測量循環(huán)、加工循環(huán)、監(jiān)測循環(huán)，供用戶選擇使用。如DMU 50 3rd可配置3D quickset、gearMill、Easy Tool Monitoring 2.0、W-Setter等技術(shù)循環(huán)，分別用于檢查和修正四軸和五軸加工中心的運動特性和精度、齒輪銑削、避免刀具破塤和刀具過載導(dǎo)致的故障、刀具長度的手動測量和工件定心。
OKUMA銑車復(fù)合加工中心Multus U3000的齒輪加工軟件包，只需通過3步編程，選擇齒輪種類、輸入加工條件、自動生成并執(zhí)行程序，即可在五軸加工中心上完成過去只能在齒輪機床上完成的工作。
聯(lián)合磨削集團的J600平面成形磨床，配置新的多邊形磨削軟件，在一次裝夾下，可實現(xiàn)磨削360°輪廓，縮短加工時間。用戶僅通過CAD生成工件的二維輪廓圖并將其導(dǎo)入程序即可實現(xiàn)磨削加工，磨削程序可以自動將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維數(shù)據(jù)，操作人員無需任何編程知識，僅需選擇技術(shù)參數(shù)即可。
北京精雕的JDGR500精密高速五軸加工中心，搭載了其自主開發(fā)的專用五軸聯(lián)動加工CAM軟件Surmill，具有多種五軸編程策略，滿足多場景五軸編程需要，支持多種格式文件，可以實現(xiàn)加工過程的數(shù)字化仿真，輔助優(yōu)化工藝要素，提升工藝過程安全性。
北平機床的磨床產(chǎn)品都配有專用的應(yīng)用軟件。如T6五軸數(shù)控工具磨床，配有自主研發(fā)的3D模擬磨削工藝軟件，讓操作編程更加便捷化。BP8數(shù)控外圓磨床，配有專用的磨削軟件，操作界面友好，人機交互性強，大幅簡化編程等操作過程，降低磨削加工對人的依賴性。
瑞士阿格頓的四軸磨削中心Evo Combi，用于可轉(zhuǎn)位刀片的周邊磨，配備有專門針對超硬磨削的軟件——力監(jiān)測系統(tǒng)，可實時采集主軸的負載變化，通過自適應(yīng)進給功能自動調(diào)節(jié)砂輪主軸的進給率至最佳值，提高磨削效率。
江蘇合泰機械的全自動三維數(shù)控彎管機CNC65XE-9A，配置其自主開發(fā)的彎管指令數(shù)控軟件，用戶可以對系統(tǒng)通過彎管工藝參數(shù)自動生成的彎管指令進行編輯修改，輸入坐標值即可以3D圖形顯示，以及干涉仿真，機械干涉位置由計算機自動計算，無需人工測量或設(shè)定。
南京二機床的七軸五聯(lián)動數(shù)控內(nèi)齒珩磨強力珩齒機Y4830CNC，配置的自主知識產(chǎn)權(quán)應(yīng)用軟件，可自動實現(xiàn)強力珩磨工藝以及余量補償。工作臺進給軸采用直驅(qū)技術(shù)，智能化夾持力控制及自動熱變形補償技術(shù)，確保高精度齒輪的珩削要求。
(未完待續(xù))