展會主題“聚焦——數字•互聯•智造”，反映了當今世界制造業變革的方向，貼合機床工具行業技術發展趨勢。境內外參展商圍繞展會主題組織眾多精彩展品，展示機床工具行業在數字化、互聯互通、智能制造、高效加工方面所取得的最新成果，為境內外觀眾帶來一場高技術含量的行業盛會。
本文基于展商提供的部分展品，梳理匯總了本屆展會六大看點，供廣大觀眾觀展參考。
一、數字化解決方案日趨成熟
數字化技術能夠顯著降低制造成本，提高生產力和安全性，是制造業發展的必然選擇。機床工具企業致力于研發數字技術產品，各種數字化解決方案日趨成熟，產品設計、加工工藝與仿真、生產過程、生產管理、車間(工廠)管理數字化解決方案層出不窮，成為近年來發展最快的技術。
1. 數字化設計和數字化工藝與仿真
數字化設計能夠在虛擬的環境中實現從產品設計、零件制造、整機裝配到試驗的全過程數字化建模、仿真，實現數據驅動的產品開發與技術創新，提高設計效率，縮短開發周期，提高產品研制成功率。
數字化工藝與仿真能夠高效地完成從產品設計到生產制造的各項準備工作，自動編寫NC程序，并能結合具體加工設備進行仿真，對加工程序進行驗證和優化，保障加工工藝的可行性和安全性，提升加工效率，避免發生干涉和撞機等事故。
MasterCAM、Openmind、Cimtron、蘇州千機等知名軟件企業將展示他們在產品設計、加工工藝與仿真方面的數字化解決方案。
MasterCAM包括設計、實體建模、2D/3D 銑削、車削、車銑復合、線切割、木工、雕刻、多軸加工等多個模塊，集二維繪圖、三維造型、曲面設計、數控編程、刀具路徑模擬等多種功能于一身，具有強勁的曲面粗加工以及靈活的曲面精加工能力，400多種后置處理文件以匹配各種類型的數控系統。CCMT2024期間，MasterCAM將展示他們的最新版本，分享MasterCam2024的新功能。
Cimtron是工模具制造行業應用最廣泛的CAD/CAM集成式專業工模具解決方案之一，用于型腔模具設計與制造、沖壓模具設計與制造、電極設計與制造、數控編程等模塊，涵蓋了工模具制造的全過程——從報價計劃到模具設計、工程變更，以及數控編程。為型腔模具、沖壓模具、電極設計等提供豐富的數字化解決方案。
Openmind的Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件，提供從2.5軸到5軸的系列模塊，具有自動干涉檢查、獨立五軸聯動、動態變化刀軸等功能，編程功能簡單易用，能夠輕松地完成五軸加工的編程，可靠而高效地制造要求嚴苛的零件，并使所有曲面都具有完美的質量。Hypermill還針對多葉片幾何構型的轉子和定子產品加工提供特殊的策略。
蘇州千機智能技術的千機CAM，包括渦輪類零件數控編程、通用數控編程、特征編程、特征測量與評價、幾何自適應加工、葉片補償加工、PCD刀具激光加工等多個專業CAM工具，為制造行業提供2-5軸加工零件的精密、高效、低成本數控加工工藝解決方案。
2. 數字化生產過程
數字化生產過程，能夠實時監控生產設備的運行狀態或生產線的生產情況，實現生產過程的可視化監控和故障報警，加工設備的健康狀態以及預防性維護保養，優化生產過程中的問題，提高生產率，降低成本，提高產品質量和穩定性，提高生產安全性。
數字化生產過程也是機床企業研究較為集中的領域。機床企業可以利用設備生產商的優勢，可以將生產過程數字化的功能模塊集成在設備中，為用戶提供相應的數字化解決方案。
格勞博機床(中國)有限公司的GROB-NET4Industry數字化制造解決方案，是GROB公司數十年的機床制造經驗與IT技術高度融合的產物，其模塊化應用程序能夠將企業各要素進行優化整合，提供從生產規劃、復雜編程、復雜工件加工工藝仿真、設備監控與分析、加工過程可視化到維修保養的全方位數字化解決方案。
EMAG的EDNA數字化系統，包括 EDNA Edge Cloud、EDNA Visualize、EDNA Health Check、EDNA IoT Ready等4個模塊，實現機床狀態監控和預測性維護保養，生產流程的可視化，以及機床數據的收集、處理和分析，幫助客戶快速實現數字化生產。
Heller公司的Heller4Industry由Heller4Operation、Heller4Services、Heller4Performance三個模塊構成。其中Heller4Operation為用戶操作界面，采用觸摸屏操作，實現快捷、穩定而簡便的操作。Heller4Services匯總了Heller的數字化服務，通過可視化顯示機床狀態的特定信息，如運動軸、主軸或其他組件的狀態顯示來確定磨損狀態，引入預防計劃外停機的措施，減少機床故障時間。 Heller4Performance工藝流程和性能優化分析，將實時數據同步傳輸至互聯網并通過外部云平臺進行評估和展示。
Hermle公司的數字化解決方案由Digital Production、Digital Operation及Digital Service模塊組成，為客戶提供智能訂單管理及透明生產流程、智能機床調節、無紙化制造、完善技術周期和遠程或預防性維護數字化服務。如訂單智能管理(HACS)能夠預先計算運行時間及刀具使用，直觀分配數控程序;中央監控工具(HIMS)可監視機床實時狀態，機床歷史狀態評估;刀具管理(HOTS、HTMC)可獲取刀庫中的刀具幾何尺寸，優化刀庫占用情況。
Vollmer的數字化解決方案V@dison，包含了V@screen、V@check、V@boost、V@guide四個模塊，分別用于展現機床設備的參數和狀態;分析和優化加工工藝;提升機床加工特定工件的性能;獲取優化的加工工藝，提供預防性維護建議，預防故障發生。
友機技術的UJ-PMS智能加工過程監控系統，通過智慧感知、特征提取與數據分析，對每把刀具的加工功率曲線進行學習、生成邊界，加以實時監控，在發生加工異常(如斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，工件刀具缺失、空加工、重復加工、裝夾錯誤等常見加工問題)時，系統立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預加工過程，從而防止刀具損壞、批量廢品、返工及機床損壞等。
蘇州益耕科技有限公司的ELM設備全生命周期管理系統，能夠實現企業生產設備全壽命周期系統化管理，包括基礎數據、設備點檢、設備維修、知識庫、設備看板、報表分析等功能，實現了設備臺賬信息化、維護保養流程化、故障提報自動化、維修方案最優化、運行狀況可視化、生產報表無紙化。其自主研發的MDC生產數據采集系統集成了標準的OPC UA Server服務、MQTT Client，支持對外的接口開放，與第三方云平臺的系統對接，可適配15種、75個型號的主流數控系統。采集數據包括運行數據、工藝數據、健康數據、生產數據、基礎數據、刀具數據、程序數據等。
深圳吉蘭丁智能科技有限公司的數據應用解決方案，實時采集制造過程中機床設備、刀具、加工件品質等核心關鍵數據，并基于數據進行建模形成相應的控制軟件，實時反饋調整，對加工參數進行優化，從而提升加工效率和加工質量，降低生產成本。
西門子公司的Xcelerator是一個開放式數字化業務平臺，全面集成了西門子的工業軟件、服務和應用開發平臺，能夠幫助工業、建筑、電網、交通運輸等領域的不同規模企業輕松、快捷、可擴展地實現數字化轉型。西門子的Xcelerator布置在云端，既是一個開放的數字化業務平臺，也是數字化服務。
Xcelerator機床制造業產品、服務、解決方案，能夠提供機床設計數字化、加工工藝數字化、生產過程數字化服務，從而幫助客戶大幅縮短新產品研發設計、調試時間;提升加工效率、質量和精度，降低加工成本和風險;優化生產流程、降本增效、實現綠色低碳可持續性發展。
3. 數字化生產管理
數字化生產管理通過管理系統實現生產計劃管理、生產排程管理、生產執行管理、設備管理、供應鏈管理和數據分析報告，幫助企業實現生產過程自動化、可視化和可控化，掌握生產進度，提高生產效率，降低生產成本。
武漢益模科技股份有限公司的益模模具智能制造系統能夠實現模具制造從接訂單到交貨的全流程數字化管理，實現模具設計、加工編程、供應鏈、加工自動化、AGV小車、物聯網(IoT)、倉庫管理系統(WMS)等深度融合，信息互聯互通，實現模具智能制造。特別適合模具單件、小批量、多品種等制造型企業。
4. 數字化車間(工廠)
數字化車間(工廠)是在數字化設計、數字化工藝、數字化生產、數字化管理的基礎上，在生產管理過程中對信息系統實現數據集成、分析，在產品制造過程實現可視化管理，使信息能夠貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現產品的全生命周期管理，縮短產品研發周期，降低運營成本，提高產品質量，提高生產效率，適應快速響應市場定制化凸顯的需求，提升企業競爭力。
數字化車間(工廠)是數字化技術的主要目標，也是實現智能化制造的基礎。
交大智邦通過數字化微縮工廠來展示其在研發、制造、供應鏈、銷售以及售后運維等全業務鏈的數字化運營模式。這個微縮工廠與實際工廠采用了統一的數據源驅動，具有模塊化、可編程、可重構的特點，融合了產品工藝一體化研發設計、智能分揀、復雜部件加工、AGV智能調度、脈動式生產線、數字孿生、智能生產管控、故障運維等先進制造技術。
沈陽中科數控技術的數字化車間管控平臺，主要包括異構多源設備互聯互通平臺、數字孿生虛擬可視化管控平臺、大數據平臺、能耗監控平臺、智能視頻監控平臺，能夠實現車間多種異構多源設備的聯網與實時數據采集監控，構建數字孿生模型，實現車間及設備的使用效率與故障、任務、工時、能耗、人員等OEE數據的統計與分析，以數據可視方式，使設備的實時信息與生產對象、排產計劃和生產任務形成關聯，達到管理直觀、操作方面、提升車間生產管控與制造效率、實現以數據驅動生產的智能制造新模式。
Okuma的數字化工廠(OKUMA Smart Factory)由Smart Manufacturing(智能化制造)和Smart Machines(智能化機床)構成，通過Connect Plan連接。Smart Manufacturing負責制定作業計劃、編寫加工程序、管理工廠運行。按照確定時間生產所需產品的機制，最大限度地發揮工廠的制造能力，實現多品種、短交貨期、靈活應對市場變化、高效率的生產。Smart Manufacturing通過供應鏈管理(SCM)向制造鏈下發作業計劃，可視化監控管理工廠運行以及加工設備狀態;通過工程鏈管理(ECM)向制造鏈下發加工信息。
MAZAK的SPS(Smooth Process Support)智能化工廠管理系統將信息技術用于產品設計、制造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程序、計劃等生產準備提前展開。作業人員只需要讀懂信息，配合機床即可完成任務，達到提高制造效率和質量，降低制造成本，實現快速響應市場的目的。
SPS智能化工廠管理系統包含Smooth CAM RS(編程管理)、Smooth Scheduler(日程管理)、Smooth Tool Management(刀具管理)、Smooth Monitor(監控管理)、Smooth PMC(FMS管理軟件)等模塊組成。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖紙轉化為生產所需的加工程序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化，以助于加工問題的早期解決。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件中程序的加工工時，然后根據每臺設備的產能及訂單緊急程度進行自動排產，計算準確的訂單完成時間，將準確的生產計劃、加工程序及工藝、作業指示等信息下發給機床，作業人員只需按照機床提供的信息即可輕松完成生產工作。Smooth Tool Management用來檢查每臺設備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀具，并對刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行實時管理和數據采集分析;無論管理者身在何處，都可以通過軟件查看機床信息，掌握生產計劃的真實執行情況，從而發現生產過程中存在的問題，有針對性的進行解決。這樣，就可以充分激發設備潛能，提高生產效率。
二、自動化技術應用廣泛
自動化旨在顯著提高生產設備的可用性和靈活性，提高生產效率，并彌補熟練工人的短缺。智能制造需要高度自動化的技術與裝備做支撐。棒料上料機、桁架機械手、柔性機器人、機器人單元、托盤庫，以及機床內置上下料機構等自動化解決方案各具特色，適用不同的應用場景，實現單機自動化、柔性制造，組建自動生產線等。
EMAG的倒立車的單機自動化程度高，這次展會展出的VT200雙刀架軸類立式車床，集成了帶工件架的鏈式輸送帶，通過集成在兩個刀塔上的機械手從工件傳輸帶上抓取毛坯件，并垂直送入車床中，完成加工后，通過另一個刀架上的機械手將工件取出，實現單機自動化上下料。
桁架自動上下料機械手結構簡單，剛性好，承載能力大;運動自由度少，易于控制，編程簡單;占地空間小，性價比高。
料聊城鑫泰機床展出的自動化一體機，江蘇特貝爾的高速外圓磨床TS151A-Rh，集成了桁架機械手實現自動上下料，適用于批量化加工。
機器人自動化上下料裝置通用性好，通過更換手抓能夠適應不同類型的工件，機械手運動軌跡可示教編程改變，柔性好，適合各種機床的自動上下料，適應性好。
南通麥斯鐵的自動折彎機器人工作站MB11032R90，將折彎機和機器人兩種設備合二為一，實現了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯互通，麥斯鐵機器人可以控制折彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。
GROB將首次在國內展出他們的緊湊型機器人單元GRC-R12，配合五軸聯動加工中心G150。機器人單元GRC-R12設計緊湊，易于運輸和快速調試，能夠根據需要，在機器人單元中布置夾具庫、工件庫。機器人自動更換夾具或工件。可參數化的工件幾何形狀確保了較短的上料調試時間。抽屜式工件庫可以實現更長時間的無人化生產，并為工件或夾具的自動換裝提供緊湊的解決方案。
寧波偉立的3S-W柔性智能工作站，配置有多層的單機立體貨架，可動態儲存物料箱、托盤、虎鉗、工作臺、抓手等，通過高智能柔性制造軟件，將智能排產、倉儲管理及自動化控制為一體，具備動態規劃及柔性配置能力，為長時間無人值守加工提供支持。
HAAS將演示多種自動化解決方案，有單機托盤庫Pallet Pool、機器人單元以及自動上料機。
立式加工中心VF-2SSYT配合3+1多托盤自動化解決方案，適用于大批量生產運行或高混合率/小批量加工。托盤尺寸914mm×457mm，可根據優先級和排序要求單獨安排，首先加工高優先級工件或較常用工件。加工完成的托盤自動返回到存放位置，或者依次排列到受保護的操作人員工位，以便立即接受卸載和重新裝載，從而實現“熄燈”生產。
HAAS的機器人單元為一臺即插即用的機器人，可通過機床的控制系統進行編程和控制，有7kg、25kg、50kg三種規格。在展會上將展出7kg的機器人單元，配合立式加工中心VF-2SS-V以及數控車床ST-10Y進行演示。
自動上料機(APL)搭配ST-20Y車削中心，演示實現自動化生產并提高生產力最簡單和經濟的解決方案。自動上料機可裝夾不超過147mm×127mm×4.5kg的工件。
托盤庫自動上下料裝置易于擴展，可連接多臺加工設備，靈活應對不同制造方式和產量需求，實現加工設備24h連續加工;柔性強，通過動態的生產排程，在不增加額外成本的條件下，插入緊急生產任務。托盤庫與單臺機床設備連接可構建柔性制造單元，與多臺機床設備連接，構建成柔性自動生產線。
通用技術的柔性制造單元DFU284+MDH50，由臥式加工中心MDH50搭配10工位托盤庫、托盤交換裝置、裝卸料工作站以及單元控制系統組成。適合多品種、小批量工件的加工。
力鼎智能SRM-FMS柔性制造單元，主要由堆垛機、托盤庫、裝載站、機床、柔性控制系統等組成，通過動態的生產排程、柔性靈活的工藝配置，使固定的機床設備變柔性變靈活，能夠加工不同品種的工件、適配多種多樣的生產場景。柔性制造單元控制系統YDCMES-FMS具有柔性配置、動態控制、生產監控、三維仿真、異常處理等功能，實現黑燈工廠生產。
MAZAK的Palletech模塊化托盤柔性線，托盤數量可根據需要進行增減，可靈活應對不同制造方式和產量的需求。本次與HCN-5000L搭配展出的PHS500Q+12P，有12個托盤庫。托盤柔性線包含整線獨立工作所必須的硬件和軟件，工件裝夾方便快捷。通過FMS控制中心與工廠網絡連接，可實現24小時連續加工，并且可以在不增加額外成本的前提下，打斷既定生成任務安排，插入緊急任務。
工業機器人具有可重復編程、擬人化、通用性強的特點，近年來快速發展，應用領域不斷擴大。協作機器人就是機器人與人可以在生產線上協同作戰，充分發揮機器人的效率及人類的智慧，具有生產效率高、安全性高、編程簡單、操作簡便、應用靈活等優點，消除了人機協作的障礙，讓機器人徹底擺脫護欄或圍籠的束縛。因此，協作機器人成為了自動化解決方案的一個新的方向。
里工高尋復合機器人融合AGV小車和協作機器人特點，能夠輕松完成物體搬運、抓取、裝配、設備操控等任務，可廣泛應用于柔性智能制造、實驗檢測、巡檢、物料分揀等多種應用場景。
廣州數控的GSK RH系列高性能中空機器人，搭配其GSK MDC-500P全數字高端焊機，融合先進的焊接工藝技術和機器人控制技術，有效解決1.0mm以下的薄板和超薄板MIG/MAG焊接工藝存在熱輸入量大、變形嚴重、焊接飛濺等焊接問題。可適用碳鋼、不銹鋼、NiCrMo、銅合金等材料電弧增材應用。
庫卡工業機器人系列品種齊全，能夠針對不同的應用場景提供合適的工業機器人以及自動化解決方案。其KR QUANTEC nano機器人結構緊湊而輕巧，干擾輪廓非常小，因此不需要重量平衡，可在在狹窄的空間內實現更大的性能和幾近完美的可接近性，有效負載120kg-180kg，特別適合用于點焊并能以更低的投資成本帶來更好的工藝結果;KR AGILUS使用內置的拖鏈系統和KUKA的控制技術，可以在狹小空間內實現較高的精度。具有Safe-Robot 功能，適用于凈室、有爆炸危險的區域應用場合，有效載荷6-11kg;KR FORTEC-2 ultra重載機器人專為快速精確處理重型和大型工件而設計開發的，有效載荷480kg-800kg，可以在緊湊的空間內保持優異性能;KR CYBERTECH 系列下的高性能多功能機器人結構緊湊，干擾輪廓小，速度快，專門用于搬運：搬運大型工件、加工、裝配、碼垛和保護氣體焊接。有效載荷8-22kg。
......(未完待續)......