在這個(gè)定制化金屬切削產(chǎn)品正在快速變規(guī)范的世界里，制造商們正在轉(zhuǎn)入現(xiàn)代系統(tǒng)以便足夠靈活應(yīng)對(duì)時(shí)代變化。
現(xiàn)今世界的現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)與他們的前身有著天壤之別。在不斷變化的商業(yè)環(huán)境，制造商必須足夠靈活，以滿足客戶的要求，包括中國(guó)生產(chǎn)要求正變得越來(lái)越多樣化和高度定制化。
我們看到，不僅是航空、傳動(dòng)裝置和汽車工業(yè)的制造商，都在不斷地設(shè)法找到更有效地管理生產(chǎn)過(guò)程的最佳方法，同時(shí)在時(shí)間和成本因素之間找到正確的平衡。
制造業(yè)的靈活性意味著能夠處理快速變化的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)量、組件組裝的變化和工藝流程的差異。從我所談到的許多制造商的反饋中，特別是在亞洲，以下是企業(yè)迅速采用柔性制造系統(tǒng)(FMS)進(jìn)入其業(yè)務(wù)的主要原因：
1.提升效率
FMS幫助管理制造資源，如時(shí)間和設(shè)備利用率，以生產(chǎn)新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。擁有FMS的優(yōu)點(diǎn)包括通過(guò)提高生產(chǎn)率和機(jī)器效率來(lái)降低制造成本，改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及更短更準(zhǔn)確的預(yù)定交貨時(shí)間。
隨著正確解決方案的到位，現(xiàn)代FMS采用者認(rèn)為，他們已經(jīng)提高了生產(chǎn)效率高達(dá)200%，同時(shí)縮短交貨時(shí)間超過(guò)20%。一個(gè)現(xiàn)代化FMS可以幫助公司簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，利用專業(yè)自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)，從生產(chǎn)線上獲得更大的效率。
2.生產(chǎn)靈活性
雖然我們?nèi)匀豢吹皆S多生產(chǎn)線處理大量和固定的組件，今天的市場(chǎng)正在看到越來(lái)越高的需求，以提高FMS生產(chǎn)中小型和規(guī)格不同的零件。
在過(guò)去，F(xiàn)MS通常與生產(chǎn)小批量的部件有關(guān)，通常需要較長(zhǎng)的處理時(shí)間。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行業(yè)。
然而，由于改進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新的系統(tǒng)集成，今天的FMS方法可以更快，更靈活地適應(yīng)不斷變化的工件。自適應(yīng)的夾具和固定裝置解決方案，靈活的存儲(chǔ)空間，內(nèi)聯(lián)和閉環(huán)的測(cè)量和質(zhì)量控制，以及實(shí)施由同一FMS處理切削工具管理使之成為可能。
因此，這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、鐵路列車和電力行業(yè)的大部分行業(yè)。
3. 完全整合
在某種程度上，我同意持懷疑態(tài)度的人，在大多數(shù)生產(chǎn)線同時(shí)實(shí)現(xiàn)高靈活性和高自動(dòng)化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工藝知識(shí)——不僅是一種特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且涉及一個(gè)公司所涵蓋的整個(gè)潛在價(jià)值鏈。
現(xiàn)在幾乎所有的制造商都配備了ERP、PDM、CAD和CAM系統(tǒng)來(lái)支持他們的獨(dú)特的價(jià)值鏈。為了從FMS中獲得充分的效率，將這些現(xiàn)有的解決方案無(wú)縫地嵌入車間和FMS中是至關(guān)重要的。
當(dāng)然，一旦配備了FMS系統(tǒng)，你就不想對(duì)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。因此，在你開(kāi)始制造之前，必須先準(zhǔn)確地規(guī)劃、編程和采購(gòu)。
由于這是10年前仍然是一個(gè)高度工程化的激烈過(guò)程，現(xiàn)在這些集成已經(jīng)成為可行的和負(fù)擔(dān)得起的，得益于那些被許多人理解為“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)化接口和協(xié)議。
因此，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)成為規(guī)劃、工程和編程部門和制造車間之間的一個(gè)連接。為整個(gè)價(jià)值鏈上的每一個(gè)過(guò)程步驟提供充分的透明度。
企業(yè)如何成功地采用現(xiàn)代FMS方法?
您可能會(huì)問(wèn)自己：對(duì)于我們的業(yè)務(wù)，現(xiàn)代FMS是一個(gè)很好的解決方案嗎，我們?nèi)绾尾拍苷嬲宅F(xiàn)代FMS?
舉個(gè)例子，我們最近與ZPMC集團(tuán)旗下子公司上海振華重工集團(tuán)(南通)傳動(dòng)機(jī)械有限公司共事，它生產(chǎn)的產(chǎn)品包括傳動(dòng)裝置和精密系統(tǒng)，如減速器、齒輪機(jī)和動(dòng)力定位系統(tǒng)。
幾年前，該公司正在尋求提高整體產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶的需求日益多樣化。我們?cè)cZPMC一起工作，仔細(xì)聆聽(tīng)他們的需要(市場(chǎng))，幫助他們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)最優(yōu)的集成方案和靈活的自動(dòng)化解決方案，以確保ZPMC大約20種不同的工件最高質(zhì)量且有效率的運(yùn)作。
從一個(gè)批次到另一個(gè)批次的變更不再是成本驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題，準(zhǔn)確地規(guī)劃生產(chǎn)時(shí)間是可能的，而且所有這些都是最高質(zhì)量的。
ZPMC以及許多其他企業(yè)，已經(jīng)投入到自己的制造能力，并且受益于在他們的工藝流程中實(shí)施現(xiàn)代FMS。在不久的將來(lái)，在亞洲有競(jìng)爭(zhēng)力的制造商采用這種方法是無(wú)可避免的。
您是否處于類似的情況下，您的制造過(guò)程是否正努力跟上當(dāng)今快節(jié)奏的市場(chǎng)需求?FMS是否能解決你的問(wèn)題?
大昌華嘉中國(guó)科技事業(yè)部總經(jīng)理 Oliver Hammel
現(xiàn)今世界的現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)與他們的前身有著天壤之別。在不斷變化的商業(yè)環(huán)境，制造商必須足夠靈活，以滿足客戶的要求，包括中國(guó)生產(chǎn)要求正變得越來(lái)越多樣化和高度定制化。
我們看到，不僅是航空、傳動(dòng)裝置和汽車工業(yè)的制造商，都在不斷地設(shè)法找到更有效地管理生產(chǎn)過(guò)程的最佳方法，同時(shí)在時(shí)間和成本因素之間找到正確的平衡。
制造業(yè)的靈活性意味著能夠處理快速變化的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)量、組件組裝的變化和工藝流程的差異。從我所談到的許多制造商的反饋中，特別是在亞洲，以下是企業(yè)迅速采用柔性制造系統(tǒng)(FMS)進(jìn)入其業(yè)務(wù)的主要原因：
1.提升效率
FMS幫助管理制造資源，如時(shí)間和設(shè)備利用率，以生產(chǎn)新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。擁有FMS的優(yōu)點(diǎn)包括通過(guò)提高生產(chǎn)率和機(jī)器效率來(lái)降低制造成本，改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及更短更準(zhǔn)確的預(yù)定交貨時(shí)間。
隨著正確解決方案的到位，現(xiàn)代FMS采用者認(rèn)為，他們已經(jīng)提高了生產(chǎn)效率高達(dá)200%，同時(shí)縮短交貨時(shí)間超過(guò)20%。一個(gè)現(xiàn)代化FMS可以幫助公司簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，利用專業(yè)自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)，從生產(chǎn)線上獲得更大的效率。
2.生產(chǎn)靈活性
雖然我們?nèi)匀豢吹皆S多生產(chǎn)線處理大量和固定的組件，今天的市場(chǎng)正在看到越來(lái)越高的需求，以提高FMS生產(chǎn)中小型和規(guī)格不同的零件。
在過(guò)去，F(xiàn)MS通常與生產(chǎn)小批量的部件有關(guān)，通常需要較長(zhǎng)的處理時(shí)間。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行業(yè)。
然而，由于改進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新的系統(tǒng)集成，今天的FMS方法可以更快，更靈活地適應(yīng)不斷變化的工件。自適應(yīng)的夾具和固定裝置解決方案，靈活的存儲(chǔ)空間，內(nèi)聯(lián)和閉環(huán)的測(cè)量和質(zhì)量控制，以及實(shí)施由同一FMS處理切削工具管理使之成為可能。
因此，這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、鐵路列車和電力行業(yè)的大部分行業(yè)。
3. 完全整合
在某種程度上，我同意持懷疑態(tài)度的人，在大多數(shù)生產(chǎn)線同時(shí)實(shí)現(xiàn)高靈活性和高自動(dòng)化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工藝知識(shí)——不僅是一種特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且涉及一個(gè)公司所涵蓋的整個(gè)潛在價(jià)值鏈。
現(xiàn)在幾乎所有的制造商都配備了ERP、PDM、CAD和CAM系統(tǒng)來(lái)支持他們的獨(dú)特的價(jià)值鏈。為了從FMS中獲得充分的效率，將這些現(xiàn)有的解決方案無(wú)縫地嵌入車間和FMS中是至關(guān)重要的。
當(dāng)然，一旦配備了FMS系統(tǒng)，你就不想對(duì)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。因此，在你開(kāi)始制造之前，必須先準(zhǔn)確地規(guī)劃、編程和采購(gòu)。
由于這是10年前仍然是一個(gè)高度工程化的激烈過(guò)程，現(xiàn)在這些集成已經(jīng)成為可行的和負(fù)擔(dān)得起的，得益于那些被許多人理解為“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)化接口和協(xié)議。
因此，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)成為規(guī)劃、工程和編程部門和制造車間之間的一個(gè)連接。為整個(gè)價(jià)值鏈上的每一個(gè)過(guò)程步驟提供充分的透明度。
企業(yè)如何成功地采用現(xiàn)代FMS方法?
您可能會(huì)問(wèn)自己：對(duì)于我們的業(yè)務(wù)，現(xiàn)代FMS是一個(gè)很好的解決方案嗎，我們?nèi)绾尾拍苷嬲宅F(xiàn)代FMS?
舉個(gè)例子，我們最近與ZPMC集團(tuán)旗下子公司上海振華重工集團(tuán)(南通)傳動(dòng)機(jī)械有限公司共事，它生產(chǎn)的產(chǎn)品包括傳動(dòng)裝置和精密系統(tǒng)，如減速器、齒輪機(jī)和動(dòng)力定位系統(tǒng)。
幾年前，該公司正在尋求提高整體產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶的需求日益多樣化。我們?cè)cZPMC一起工作，仔細(xì)聆聽(tīng)他們的需要(市場(chǎng))，幫助他們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)最優(yōu)的集成方案和靈活的自動(dòng)化解決方案，以確保ZPMC大約20種不同的工件最高質(zhì)量且有效率的運(yùn)作。
從一個(gè)批次到另一個(gè)批次的變更不再是成本驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題，準(zhǔn)確地規(guī)劃生產(chǎn)時(shí)間是可能的，而且所有這些都是最高質(zhì)量的。
ZPMC以及許多其他企業(yè)，已經(jīng)投入到自己的制造能力，并且受益于在他們的工藝流程中實(shí)施現(xiàn)代FMS。在不久的將來(lái)，在亞洲有競(jìng)爭(zhēng)力的制造商采用這種方法是無(wú)可避免的。
您是否處于類似的情況下，您的制造過(guò)程是否正努力跟上當(dāng)今快節(jié)奏的市場(chǎng)需求?FMS是否能解決你的問(wèn)題?