加工中心的技術(shù)進(jìn)步為采用生產(chǎn)效率更高的內(nèi)齒輪生產(chǎn)方法— 強(qiáng)力刮齒 — 鋪平了道路。這種加工工藝除了加工速度更快之外，還能以更低的成本提供更好的加工質(zhì)量，其生產(chǎn)效率是插齒工藝的4至10倍，而與拉削工藝相比，它具有更高的靈活性和加工質(zhì)量。因此，機(jī)床制造商正在開(kāi)發(fā)能夠滿足強(qiáng)力刮齒工藝特殊要求的加工中心和軟件解決方案，再結(jié)合山特維克可樂(lè)滿的刀具解決方案，共同為更高效的齒輪生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。山特維克可樂(lè)滿汽車業(yè)務(wù)部門經(jīng)理Åke Sjölander解釋道。
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Q：什么是強(qiáng)力刮齒?
A：強(qiáng)力刮齒是一種連續(xù)切削工藝，通過(guò)一次裝夾即可完成所有加工工序。它本質(zhì)上結(jié)合了滾銑和插齒兩種工藝。這種工藝生產(chǎn)一個(gè)齒輪所耗費(fèi)的時(shí)間比其他技術(shù)都要短得多，通常比插齒工藝快四倍。插齒需要通過(guò)反復(fù)行程運(yùn)動(dòng)加工出輪齒，這種運(yùn)動(dòng)是一種執(zhí)行完切削再進(jìn)行一次非加工性空回程，而強(qiáng)力刮齒則省去了這一不必要的非切削時(shí)間。與拉削工藝不同，強(qiáng)力刮齒僅需要一次加工裝夾，確保更高的靈活性和質(zhì)量。相比之下，拉削工藝的刀具加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)靈活性低，因而成為瓶頸。
Q：如今，為何強(qiáng)力刮齒工藝在齒輪加工行業(yè)中廣受關(guān)注?
A：強(qiáng)力刮齒的概念構(gòu)思早在1910年就已成形，自那時(shí)起，人們就認(rèn)識(shí)到，在加工大多數(shù)內(nèi)齒輪時(shí)，刮齒的生產(chǎn)效率可能要比插齒高得多。但是，只有在加工中心變得更加穩(wěn)健和剛性更強(qiáng)以及同步主軸誕生之后，強(qiáng)力刮齒才得到更為廣泛的應(yīng)用。
Q：強(qiáng)力刮齒有哪些特殊要求?
A：強(qiáng)力刮齒要求加工中心和主軸能夠應(yīng)對(duì)高度動(dòng)態(tài)的加工工況;它還需要完全同步的主軸。這意味著如果零件主軸降低速度，刀具主軸能立即響應(yīng)。
在強(qiáng)力刮齒工序中，刀具軸和齒輪軸交錯(cuò)，刀具和齒輪軸所成的角度決定生產(chǎn)效率的高低，角度越大，生產(chǎn)效率就越高。
合適的軟件對(duì)于機(jī)床控制也十分重要，它們能夠優(yōu)化刮齒工藝的效率。
Q：強(qiáng)力刮齒對(duì)于工具系統(tǒng)有什么要求?
A：強(qiáng)力刮齒需要生產(chǎn)效率更高的刀具。山特維克可樂(lè)滿提供適用于粗加工的可轉(zhuǎn)位刀具和適合精加工的整體硬質(zhì)合金/整體高速鋼 (HSS)刀具。可轉(zhuǎn)位刀具能夠提高生產(chǎn)效率，并最大程度減少精加工中整體刀具的使用。這也意味著將精加工刀具的修磨頻率降至最低。
Q：強(qiáng)力刮齒技術(shù)還可以用來(lái)生產(chǎn)哪些零件?
A：強(qiáng)力刮齒適用于生產(chǎn)內(nèi)齒輪、帶內(nèi)齒/外齒的軸、花鍵或帶外花鍵和內(nèi)花鍵的單個(gè)齒輪零件。它還適用于內(nèi)齒輪的淬硬前加工以及所有類型齒輪的硬加工。
Q：山特維克可樂(lè)滿為強(qiáng)力刮齒提供了哪些解決方案?
A：山特維克可樂(lè)滿提供完備的刀具解決方案和一款強(qiáng)力刮齒加工解決方案。CoroMill® 179是一種全新的可轉(zhuǎn)位切削刀具，適用于模數(shù)大于3 mm的粗加工應(yīng)用。而針對(duì)小模數(shù)和精加工工序，我們提供一系列的粉末冶金高速鋼刀具和整體硬質(zhì)合金刀具。
另外，山特維克可樂(lè)滿還能運(yùn)用公司在加工應(yīng)用方面的知識(shí)，在特種齒輪零件的生產(chǎn)和生產(chǎn)周期評(píng)估方面為客戶提供專業(yè)建議。
總結(jié)
從其最初概念構(gòu)思到100多年后的今天，強(qiáng)力刮齒終于成為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，這要?dú)w功于機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步。對(duì)于眾多內(nèi)齒輪應(yīng)用類型而言，強(qiáng)力刮齒是加工速度、成本和質(zhì)量方面的重大進(jìn)步。