勁勝精密東城廠區(qū)智能制造項目是2015年國家94家智能制造專項之一，項目名稱為移動終端金屬加工智能制造新模式。項目由東莞勁勝精密牽頭承擔(dān)，華中數(shù)控參與了整個項目的規(guī)劃和實(shí)施，并且主要負(fù)責(zé)提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設(shè)備層到最高的決策層，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能化生產(chǎn)。
該項目具有“三國”、“六化”、“一核心”的特點(diǎn)。“三國”是指智能工廠全部使用國產(chǎn)智能裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件，共有18家國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)參與建設(shè)。“六化”是指裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產(chǎn)柔性化、過程可視化、信息集成化和決策自主化。“一核心”，就是建立了智能工廠設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺，通過對設(shè)備實(shí)時大數(shù)據(jù)的采集、分析，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床健康保障、G代碼智能優(yōu)化、斷刀監(jiān)測等智能化功能。
整個項目歷時1年建設(shè)，目前已建成擁有10條自動化鉆攻生產(chǎn)線的智能車間，智能車間包括180臺配置華中數(shù)控HNC-818AM系統(tǒng)的國產(chǎn)高速高精鉆攻中心、81臺國產(chǎn)華數(shù)機(jī)器人、30臺RGV、10臺AGV小車、1套全自動配料檢測系統(tǒng)。同時搭載全國產(chǎn)化的工業(yè)軟件系統(tǒng)，包括華中數(shù)控新一代云數(shù)控系統(tǒng)平臺、CAPP、APS高級排程系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、三維虛擬仿真系統(tǒng)等。該條生產(chǎn)線將在2017年6月接受國家驗(yàn)收，這將是我國首批智能制造投產(chǎn)生產(chǎn)線、驗(yàn)收線。
華中數(shù)控董事長陳吉紅介紹，數(shù)控機(jī)床的大數(shù)據(jù)與零件加工質(zhì)量、精度和加工效率之間存在內(nèi)蘊(yùn)的映射關(guān)系，是實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)智能化功能的基礎(chǔ)。CPS利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)，將物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，實(shí)現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實(shí)物理世界的融合(數(shù)字雙胞胎)，讓物理設(shè)備具備計算、通信、精確控制、遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)、自治、數(shù)據(jù)采集等功能，從而實(shí)現(xiàn)智能制造。勁勝智能車間大數(shù)據(jù)中心以華中8型數(shù)控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)采集接口為基礎(chǔ)，研究車間設(shè)備互聯(lián)協(xié)議，建立數(shù)控機(jī)床、生產(chǎn)線、車間CPS模型，利用云計算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)云端冷熱數(shù)據(jù)兼?zhèn)浼胺植际酱鎯Γ罱K實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床7×24小時實(shí)時監(jiān)控和大數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機(jī)床的“數(shù)字雙胞胎”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床G代碼優(yōu)化、“心電圖”健康診斷、斷刀檢測、二維碼故障診斷等智能應(yīng)用，開創(chuàng)了大數(shù)據(jù)在數(shù)控加工領(lǐng)域應(yīng)用的新途徑，為智能化服務(wù)集成提供必要基礎(chǔ)。
當(dāng)前，我國正大力實(shí)施“中國制造2025”，全面推進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺等，具有廣闊的應(yīng)用前景。華中數(shù)控將憑借不斷創(chuàng)新的智能制造技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，助推中國工業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中不斷提升競爭力，實(shí)現(xiàn)“用中國大腦裝備中國智能制造”。