來自德國的知名汽車零部件企業(yè)施洛特集團(tuán)(SCHLOTE)采取了這樣一種策略：選擇最優(yōu)秀的加工設(shè)備，高度自動化，在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——效率意味著更多的利潤。
黃金搭檔
成立于1969年的施洛特集團(tuán)是一家專業(yè)致力于汽車領(lǐng)域復(fù)雜發(fā)動機(jī)、底盤及傳動組件機(jī)械加工的汽車零部件供應(yīng)企業(yè)，主要生產(chǎn)排氣歧管、傳動裝置箱體、搖擺軸承等產(chǎn)品。在公司成立的四十余年時(shí)間里，施洛特憑借優(yōu)異的技術(shù)水準(zhǔn)和絕佳的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了包括大眾、寶馬、奧迪、保時(shí)捷等在內(nèi)的眾多知名汽車企業(yè)的信任，并成為他們的一級供貨商。為了與客戶形成更緊密的聯(lián)系，同時(shí)為了拓展中國這一全球最大的汽車市場，2013年，施洛特正式在天津成立了生產(chǎn)工廠。盡管正式落戶中國的時(shí)間并不長，但施洛特甫一亮相就快速嶄露頭角：其不僅成功完成了既有客戶的龐大訂單，而且開始贏得一批中國新客戶的信賴。施洛特加工能力之強(qiáng)大，某種程度上跟它所使用的那把“利劍”不無關(guān)系——這把“利劍”就是德國埃斯維機(jī)床有限公司(簡稱SW公司)所提供的高高度自動化、高性能加工生產(chǎn)線。
圖2：施洛特天津工廠廠長 Heiko Thuene先生
事實(shí)上，施洛特集團(tuán)很早便與SW展開了密切的合作。以施洛特的一位重要客戶——大眾汽車為例，大眾每年要生產(chǎn)900萬輛汽車，而施洛特要為其供應(yīng)大約90萬個齒輪箱。面對如此龐大的生產(chǎn)量，要想高質(zhì)、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)，必須要采用性能強(qiáng)大的加工設(shè)備，必須提升自動化水平和生產(chǎn)效率。“施洛特最拿手的是生產(chǎn)汽車零部件中最難的部分，例如變速箱。而我們最強(qiáng)大的競爭力就是能夠保證在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。”施洛特天津工廠廠長 Heiko Thuene先生不無自豪地說道。因此，當(dāng)施洛特落戶天津時(shí)，他們毫不猶豫地再次選擇了SW的解決方案——這對早已默契配合的搭檔再次珠聯(lián)璧合，以勢不可擋之姿“殺入”了競爭已呈白熱化的中國汽車市場。
那么話說回來，SW的設(shè)備究竟有何突出的性能?其與施洛特又是怎樣配合的呢?
在回答這個問題之前，我們先來回看一下這家近年來發(fā)展異常迅猛的企業(yè)：SW公司成立于1981年，其前身是以生產(chǎn)高精度武器而享譽(yù)世界的Heckler & Koch公司。1984年，SW開始生產(chǎn)多主軸機(jī)床，并將其作為自己的核心產(chǎn)品。從彼時(shí)起，SW進(jìn)行了密集的研發(fā)與創(chuàng)新，逐漸形成了一系列獨(dú)有的核心技術(shù)，如整體框架式專利設(shè)計(jì)、矩形橫梁式工作臺設(shè)計(jì)、搖籃式雙橫梁工作臺設(shè)計(jì)等等。這些優(yōu)勢技術(shù)融合精益生產(chǎn)打磨所誕生的機(jī)床產(chǎn)品具備強(qiáng)大的性能，尤為適用于復(fù)雜工件的大批量生產(chǎn)，在提升工件加工效率、降低單件成本方面更是具備極強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。踏著汽車業(yè)大發(fā)展的節(jié)拍，SW僅用幾十年時(shí)間就與那些百年企業(yè)并駕齊驅(qū)，躋身全球優(yōu)秀設(shè)備供應(yīng)商前列。迄今，SW的業(yè)務(wù)已遍及全球35個國家和地區(qū)。
工藝專家
Thomas Maentele先生是SW公司大客戶專員，他告訴我們，施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機(jī)床產(chǎn)品——BAW06-22和BAOne6, 共48臺。SW以其多主軸機(jī)床聞名于世，而BAW06-22正是一款“雙主軸+雙工作臺”產(chǎn)品，其快速移動速度達(dá)120米/分，加速度可達(dá)3g，是目前市場上同等尺寸機(jī)床產(chǎn)品中最快的。相比市場上的單主軸產(chǎn)品，它可以在兩個裝夾位置完成一個工件所有面的加工;工裝夾具可直接安裝在橫梁式工作臺上，每個子工作臺由力矩電機(jī)驅(qū)動，并帶有自身的直接位移測量系統(tǒng)，而且可在任何時(shí)候擴(kuò)展。BAW06-22不僅具備極高的加工精度和動態(tài)特性，還能避免多次裝夾，節(jié)省了人員操作，由此降低了成本。
圖3：施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機(jī)床產(chǎn)品——BAW06-22和BAOne6, 共48臺。
“通常機(jī)床只有一個主軸，加工起來很耗時(shí);而SW的雙主軸機(jī)床極大地提升了效率，例如普通機(jī)床生產(chǎn)一個零件需要5分鐘的話，SW僅需要2分半!對于我們來說，效率就意味著更多的利潤。”施洛特天津生產(chǎn)經(jīng)理 Christian Hirche先生和生產(chǎn)經(jīng)理助理 Martin Hausmann先生對細(xì)節(jié)了如指掌。同時(shí), 因其節(jié)約了占地面積和能耗，降低了使用維護(hù)費(fèi)和勞動力成本，綜合流程和盈利性計(jì)算，平均到工件的單件制造成本也實(shí)現(xiàn)了極其可觀的下降幅度。
圖4：SW的雙主軸機(jī)床極大地提升了效率，同時(shí), 節(jié)約了占地面積和能耗，降低了使用維護(hù)費(fèi)和勞動力成本，平均到工件的單件制造成本大幅下降。
BAOne6是SW少數(shù)的單主軸機(jī)床之一，主要用來配合BAW06-22，某種程度上可以說是專門針對施洛特設(shè)計(jì)的。其主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)17500 轉(zhuǎn)/分，加速到最高轉(zhuǎn)速所需時(shí)間低于0.7秒。這款產(chǎn)品也融入了SW另一項(xiàng)重要技術(shù)——搖籃式橫梁工作臺。搖籃式雙工作臺的設(shè)計(jì)理念可實(shí)現(xiàn)在加工的同時(shí)在另外一個工作臺進(jìn)行工件的裝卸，同時(shí)可避免在裝卸毛坯和已經(jīng)加工工件時(shí)停機(jī)，還可以直接操作自動裝卸裝置。這樣既做到了穩(wěn)定可靠，又提升了加工效率。
“自動化零件制造行業(yè)的競爭極為激烈，利用生產(chǎn)周期來贏得大項(xiàng)目變得越來越重要。不過，更重要的是降低每個零件的成本。SW還跟施洛特在計(jì)算零件成本方面進(jìn)行了緊密合作。”Thuene先生說道。
圖5：施洛特天津生產(chǎn)經(jīng)理 Christian Hirche; 生產(chǎn)經(jīng)理助理 Martin Hausmann（右）
Christian Hirche先生補(bǔ)充道，客戶告訴施洛特一年所需的零件數(shù)量后，他們就開始計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間。這種計(jì)算十分精細(xì)，甚至確定到了每天、每分鐘——舉例來說，如果一年要生產(chǎn)的零件數(shù)量是1萬件，施洛特與SW會計(jì)算好生產(chǎn)總共需要花費(fèi)多少天，而每天又需要花費(fèi)多少分鐘。為了完成這種精細(xì)計(jì)算后的加工任務(wù)，加工生產(chǎn)節(jié)拍必須與自動生產(chǎn)節(jié)拍高度融合在一起。對于一般的設(shè)備供應(yīng)商來說，這無疑是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn);但SW不僅能提供高性能的加工中心，還能提供自動化整體解決方案!
2015年初，SW并購了自動化專家Bartsch公司。Bartsch專門從事生產(chǎn)自動化設(shè)備的研發(fā)、制造及其跟蹤服務(wù)，其內(nèi)容包括了從配備執(zhí)行加工任務(wù)的機(jī)器人單元到裝配設(shè)備，到提供裝配中心、生產(chǎn)中心及加工中心的配套組合鏈等獨(dú)立的自動化設(shè)備。SW與Bartsch通力合作，可為客戶制定從原料到成品的全套生產(chǎn)程序計(jì)劃。
具體來說，通過在加工中心前封閉式裝載門上方配備工作臺毛坯件輸送線，可用于加工中心加的直接裝卸，而雙軸龍門起重機(jī)也對組件直接進(jìn)行裝卸;內(nèi)置真空夾具可將組件自動堆垛，自動碼放至塑材中間夾層位置;通過加裝精調(diào)機(jī)器人可進(jìn)行毛刺排除、裝配、氣密檢驗(yàn)、清洗檢查等等。不僅如此，SW還跟Bartsch緊密合作，在工業(yè)4.0方面進(jìn)行了大力拓展，現(xiàn)已能向用戶提供整體智能解決方案，而且打通了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與MES的接口，走在了工業(yè)4.0發(fā)展的最前端。
SW的加工設(shè)備與自動化系統(tǒng)為施洛特帶來怎樣的效果呢?Thuene先生告訴我們，SW的機(jī)床在保證高精度加工的同時(shí)帶來了極高的加工效率，加工一個極其復(fù)雜的零件僅需50分鐘;而從鑄件到最后的可視化檢測，共有7個生產(chǎn)步驟，但已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動化，整條生產(chǎn)線上目前僅有兩個工位需要人工。
圖：6從鑄件到最后的可視化檢測，共有7個生產(chǎn)步驟，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動化，整條生產(chǎn)線上目前僅有兩個工位需要人工
SW與施洛特這對“黃金搭檔”的合作還體現(xiàn)在其他諸多方面。SW的德國工程師經(jīng)常會來到天津工廠為員工進(jìn)行培訓(xùn)，對編程進(jìn)行更新完善、對設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維護(hù)……這些周到的服務(wù)充分保障了施洛特的安全、高效生產(chǎn)。此外，SW與施洛特還密切配合，持續(xù)致力于提升生產(chǎn)效率。施洛特的目標(biāo)是在下一個項(xiàng)目中將生產(chǎn)周期縮短15%。“我們有遠(yuǎn)大的目標(biāo)，要在中國這個不斷上升的市場中成為集團(tuán)中最大的工廠。所以我們要和我們的‘好搭檔’齊頭并進(jìn)。”Thuene先生笑了笑，充滿信心地說道。
SW蘇州工廠投入使用，標(biāo)志著這位“工藝專家”在中國市場上的發(fā)展進(jìn)入了嶄新階段;而在未來5年內(nèi)，施洛特位于天津的工廠也將進(jìn)行二期建設(shè)，占地6萬平方米。這對“黃金搭檔”在中國市場上的根正越扎越深，他們將攜手并進(jìn)，迎來更廣闊的天空。