數控機床與工業聯系最為密切。大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。經過高檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項的支持，我國數控機床行業在國際市場格局中，已經從第三方陣進入第二方陣，并且培養出一批有能力沖刺國際先進水平的力量。
如果把現代工業看作摩天大廈的話，那么高檔數控機床與基礎制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機、艦船、百萬千瓦級核電設備等工業現代化所需的各類裝備設施制造，均離不開它的保障。
基于此，高檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項(簡稱專項)作為16個科技重大專項之一，并已被納入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(20062020)》。
專項實施以來，成就斐然，已取得預期成效。專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒近日接受了記者專訪，就該專項實施取得的重大突破、支撐國家需求、服務經濟社會發展等方面進行權威解讀。
全面支撐國家重大需求
盧秉恒指出，專項涵蓋了高速、精密、智能、復合等功能的高檔數控機床和用熱加工、表面處理工藝對材料和零件進行成形、改性處理的基礎制造裝備，重點圍繞汽車、航空航天、船舶、發電設備等四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備及其配套的數控系統、功能部件、關鍵技術進行研發。
其中，多軸聯動是數控機床中一項關鍵技術。多軸聯動是在一臺機床的多個坐標軸上同時運動，進行復雜形狀零件的加工，刀具或工件可在數控系統控制下同時協調運動，實現復雜形狀的加工，在現代國防裝備具有重要意義。艦艇、飛機、火箭、衛星、飛船中許多關鍵零件的材料、結構、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統加工方法無法達到要求，必須采用多軸聯動、高速、高精度的數控機床才能滿足加工要求。
專項解決了很多重要的制造問題。盧秉恒說，以前我國做不了五軸聯動機床，所使用的數控系統也是國外制造的。這就會帶來一些問題。國外高檔數控機床對我們的航空航天企業不僅限制進口，即使進口了，其數控系統也留有信息后門，能對我們進行監控，對于國防安全是一個很大的隱患。如今解決了五軸聯動，對于軍工和航空航天等領域需求是很大的保障。
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，十一五期間，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。機床企業開發出了一大批適應市場需求，符合企業轉型升級方向的新產品，龍門式加工中心、五軸聯動加工中心等高檔產品制造技術趨于成熟;高精度加工裝備在制造精度上取得重要進展，部分解決了機床箱體、導軌等關鍵零件的加工需求。同時，專項大力推動了機床企業對高檔機床的研發和機床可靠性研究，在重要應用領域建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了創新實驗室建設，為企業的科研和質量保障提供了支撐。
加減法互補生輝
數控機床與3D打印同屬于數控制造裝備領域。如果說3D打印是加法的話，那么數控機床加工則是減法。二者對制造業同等重要，需要同樣的關注與支持。盧秉恒認為，3D打印是通過材料的累加做增加，而數控機床是按照圖紙把大的材料切割成小的，做的是減法，3D打印與數控機床有很好的交叉點。
增材制造可以大幅度減少航空航天等結構件的加工余量，可以簡便地加工復雜形狀的零件，從而減少對五軸聯動等高檔數控機床的需求量。通過增減一體化，兩者互補，實現完美統一。盧秉恒說。
不過，相比之下，發展國產數控機床顯然是當務之急。目前，我國已連續多年成為世界第一大機床消費國。高檔數控機床的市場競爭、技術競爭十分激烈。美國、日本、德國等制造業強國在本國機床產業發展的不同階段，都出臺過許多扶植政策。
盧秉恒表示，專項并非一般意義上的科研項目，而是國家層面的一項系統工程，體現了國家的意志。2008年，國務院常務會議審議并通過專項實施方案。專項的總體目標是：到2020年總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先;形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，數控系統與功能部件研發和配套能力;形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系;培養和建立一支高素質的研究開發隊伍;航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內;研究開發出若干具有原創性的技術和產品，形成這一領域內自主創新在一些點上的突破。
專項重點任務主要包括主機、數控系統、功能部件和關鍵部件、共性技術、創新平臺建設、技術服務基地建設及應用示范工程七個方面。大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。
助力中國智造2025
2018年專項將進入收官之年。盧秉恒告訴記者。
盧秉恒指出，預計到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分技術國際領先，研究開發出若干具有原創性的重大產品和技術;滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。
就目前而言，在專項已安排的產品類研發任務中，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全可實現進口替代;高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平;高檔數控系統、精密臥式加工中心等產品已完成階段性研發。但是，在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距，五軸工具磨床、光柵尺及編碼器等產品尚需要進一步的研發及產業化驗證。
盧秉恒認為，就世界數控機床整體發展水平來看，我國的數控機床行業剛從第三方陣進入第二方陣，與第一方陣還是有很大差距，但是經過專項的支持，我們已經培養了一批力量，有能力沖刺國際先進水平。
典型案例
科德數控：突破五軸數控技術創新
在數控機床專項的支持下，科德數控股份有限公司(簡稱科德數控)在母公司大連光洋科技集團(簡稱光洋集團)的領導下，研制出多種類型的系列化五軸聯動高檔數控機床，有力地保障了國產導彈發動機渦輪、航空發動機機匣、核電汽輪機葉片等關鍵零部件的生產。
科德五軸團隊2009年即承擔了專項首批課題，擔當五軸聯動臥式車銑復合加工中心研制任務，實現了S910燃氣輪機葉片首次在全國產五軸臥式車銑復合加工中心上完成銑削精加工。
科德數控生產車間
2010年，科德五軸團隊與牽頭承擔透平葉片五軸加工方向的無錫透平葉片有限公司，共同致力于核電大型葉片的五軸機床研制。在2015年研制出國內首臺可加工67英寸核電葉片的五軸葉片銑削加工中心。目前，兩臺已交付用戶的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心已24小時連續生產，實現國產五軸機床與瑞士同類機床在相同工時定額下同等的加工質量和加工精度。
如果把現代工業看作摩天大廈的話，那么高檔數控機床與基礎制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機、艦船、百萬千瓦級核電設備等工業現代化所需的各類裝備設施制造，均離不開它的保障。
基于此，高檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項(簡稱專項)作為16個科技重大專項之一，并已被納入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(20062020)》。
專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒
專項實施以來，成就斐然，已取得預期成效。專項技術總師、中國工程院院士盧秉恒近日接受了記者專訪，就該專項實施取得的重大突破、支撐國家需求、服務經濟社會發展等方面進行權威解讀。
全面支撐國家重大需求
盧秉恒指出，專項涵蓋了高速、精密、智能、復合等功能的高檔數控機床和用熱加工、表面處理工藝對材料和零件進行成形、改性處理的基礎制造裝備，重點圍繞汽車、航空航天、船舶、發電設備等四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備及其配套的數控系統、功能部件、關鍵技術進行研發。
其中，多軸聯動是數控機床中一項關鍵技術。多軸聯動是在一臺機床的多個坐標軸上同時運動，進行復雜形狀零件的加工，刀具或工件可在數控系統控制下同時協調運動，實現復雜形狀的加工，在現代國防裝備具有重要意義。艦艇、飛機、火箭、衛星、飛船中許多關鍵零件的材料、結構、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統加工方法無法達到要求，必須采用多軸聯動、高速、高精度的數控機床才能滿足加工要求。
專項解決了很多重要的制造問題。盧秉恒說，以前我國做不了五軸聯動機床，所使用的數控系統也是國外制造的。這就會帶來一些問題。國外高檔數控機床對我們的航空航天企業不僅限制進口，即使進口了，其數控系統也留有信息后門，能對我們進行監控，對于國防安全是一個很大的隱患。如今解決了五軸聯動，對于軍工和航空航天等領域需求是很大的保障。
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，十一五期間，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。機床企業開發出了一大批適應市場需求，符合企業轉型升級方向的新產品，龍門式加工中心、五軸聯動加工中心等高檔產品制造技術趨于成熟;高精度加工裝備在制造精度上取得重要進展，部分解決了機床箱體、導軌等關鍵零件的加工需求。同時，專項大力推動了機床企業對高檔機床的研發和機床可靠性研究，在重要應用領域建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了創新實驗室建設，為企業的科研和質量保障提供了支撐。
加減法互補生輝
數控機床與3D打印同屬于數控制造裝備領域。如果說3D打印是加法的話，那么數控機床加工則是減法。二者對制造業同等重要，需要同樣的關注與支持。盧秉恒認為，3D打印是通過材料的累加做增加，而數控機床是按照圖紙把大的材料切割成小的，做的是減法，3D打印與數控機床有很好的交叉點。
增材制造可以大幅度減少航空航天等結構件的加工余量，可以簡便地加工復雜形狀的零件，從而減少對五軸聯動等高檔數控機床的需求量。通過增減一體化，兩者互補，實現完美統一。盧秉恒說。
不過，相比之下，發展國產數控機床顯然是當務之急。目前，我國已連續多年成為世界第一大機床消費國。高檔數控機床的市場競爭、技術競爭十分激烈。美國、日本、德國等制造業強國在本國機床產業發展的不同階段，都出臺過許多扶植政策。
盧秉恒表示，專項并非一般意義上的科研項目，而是國家層面的一項系統工程，體現了國家的意志。2008年，國務院常務會議審議并通過專項實施方案。專項的總體目標是：到2020年總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先;形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，數控系統與功能部件研發和配套能力;形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系;培養和建立一支高素質的研究開發隊伍;航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內;研究開發出若干具有原創性的技術和產品，形成這一領域內自主創新在一些點上的突破。
專項重點任務主要包括主機、數控系統、功能部件和關鍵部件、共性技術、創新平臺建設、技術服務基地建設及應用示范工程七個方面。大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。
助力中國智造2025
2018年專項將進入收官之年。盧秉恒告訴記者。
盧秉恒指出，預計到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分技術國際領先，研究開發出若干具有原創性的重大產品和技術;滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。
就目前而言，在專項已安排的產品類研發任務中，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全可實現進口替代;高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平;高檔數控系統、精密臥式加工中心等產品已完成階段性研發。但是，在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距，五軸工具磨床、光柵尺及編碼器等產品尚需要進一步的研發及產業化驗證。
盧秉恒認為，就世界數控機床整體發展水平來看，我國的數控機床行業剛從第三方陣進入第二方陣，與第一方陣還是有很大差距，但是經過專項的支持，我們已經培養了一批力量，有能力沖刺國際先進水平。
典型案例
科德數控：突破五軸數控技術創新
在數控機床專項的支持下，科德數控股份有限公司(簡稱科德數控)在母公司大連光洋科技集團(簡稱光洋集團)的領導下，研制出多種類型的系列化五軸聯動高檔數控機床，有力地保障了國產導彈發動機渦輪、航空發動機機匣、核電汽輪機葉片等關鍵零部件的生產。
科德五軸團隊2009年即承擔了專項首批課題，擔當五軸聯動臥式車銑復合加工中心研制任務，實現了S910燃氣輪機葉片首次在全國產五軸臥式車銑復合加工中心上完成銑削精加工。
科德數控生產車間
2010年，科德五軸團隊與牽頭承擔透平葉片五軸加工方向的無錫透平葉片有限公司，共同致力于核電大型葉片的五軸機床研制。在2015年研制出國內首臺可加工67英寸核電葉片的五軸葉片銑削加工中心。目前，兩臺已交付用戶的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心已24小時連續生產，實現國產五軸機床與瑞士同類機床在相同工時定額下同等的加工質量和加工精度。