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山高刀具聯手軟件,讓銑削更快速!

發布時間:2018-01-17 | 來源:互聯網 | 作者:
   在幫助提高利潤率方面,提高刀具速度和延長刀具壽命起著非常關鍵的作用。而現在,新的刀具效率參數甚至超越了機床制造商最理想的性能參數。

低效的刀具路徑是機床制造商經常遇到的問題。當材料難以加工時,通常意味著不能發揮刀具的全部潛能,進而可能影響加工質量,并浪費寶貴的時間和金錢。

為了提高利潤率,很多公司想方設法使加工速度加快一些,或使刀具壽命延長一些。但是,德國公司SolidCAM 表示,他們可以大幅提升能,并且其性能參數超出機床制造商的理想性能參數。結果表明,加工速度提高了 70% 至 80%,刀具壽命也高達五倍。

那么, SolidCAM 成功的秘訣是什么呢?

iMachining 軟件

答案是一款可以最大限度地發揮山高刀具潛力的智能軟件,以及它與山高的戰略合作伙伴關系。憑借這種關系,SolidCAM 可以請求刀具制造商以其豐富的經驗幫助改進這種尖端技術并進一步提高效率。

自從 SolidCam 推出 iMachining 以來,制造商已經提高了速度、加速度、精度和控制以與之匹配,Gürsel Demircali 表示。

SolidCAM 于 1994 年在德國南部小鎮施拉姆貝格成立,并于 2011 年取得 iMachining 軟件的專利權。iMachining 是一款匯集了所有不同加工操作的程序。不僅如此,它甚至還可以優化每個加工操作,從而以最高效的方式使用相關的刀具。

例如,通過部署高級粗加工,可以發揮刀具(如山高 Jabro-Solid² 立銑刀)的全部潛力。這意味著不會將時間浪費在低效的刀具路徑上。該軟件根據獲得專利的變形螺旋來計算 G 代碼,從而將刀具置于正確的路徑上,并且逐漸符合所加工工件的幾何形狀。這最大限度地延長了刀具的實際切削時間,因此為最終用戶帶來了更高的加工效率。“ 我們特別擅長處理難以加工或非常堅硬的材料,如 65 HR ColidCAM 德國西部區域經理 Gürsel Demircali表示。同時,他認為 SolidCAM 的局限性主要來自于機床,很多機床的動力不足。不過,他補充說市場正作出回應:“自從我們推出 iMachining 以來,制造商已經提高了速度、加速度、精度和控制以與之匹配。”

用于高級粗加工的刀具必須滿足高規格要求。由于智能刀具路徑允許更深的加工,因此可以增加切削深度;產生的切屑更多、更大,必須通過分屑來優化切屑處理;前部槽型設計必須提供最佳的進刀角度;涂層必須能夠處理新參數。

但這對于 SolidCAM 來說都不成問題。SolidCAM 銷售總監 Dirk Klinge 解釋說:“我們提供用于 2.5D 到 5 軸同步銑削、車削和車銑復合加工、甚至鋼絲切削的模塊,以便為客戶提供能夠滿足其需求的適當軟件。”

SolidCAM與山高的 Jabro-Solid² 產品配合默契。“山高是一個不錯的合作伙伴。”Demircali 說。“他們已經擁有高性能刀具解決方案,并與我們一起開發新技術。我們有良好的人脈,分享有關新開發項目的想法,我們很高興山高為我們的合作做出了如此多的努力。”

山高 Jabro 產品系列經理 Ruud Zanders 表示,山高與 SolidCAM 一起開發和測試了新系列的Jabro 立銑刀、JS564 和 JS565。

他補充說:“我們現在能夠允許刀具以更高速度加工:錐形芯可以提高強度,新前端齒設計允許更快的螺旋插補,分屑槽可防止材料淬火,并且新 NXT 涂層可用于眾多不同的材料。”

SolidCAM 現已在 50 多個國家/地區獲得了20000 多個營業執照。在其 75 名工作人員中,有30 名是遍布德國各地的應用技術人員,他們擁有豐富的機床操作經驗。這樣,工作人員可以隨時向有疑問的客戶精確展示該軟件如何發揮其優勢。

事實上,SolidCAM 成功的關鍵在于編程的簡單性。

“iMachining 真正的獨特之處在于,操作員可以自己設置程序 – 您不需要專業的程序員,”Gürsel 說。“我們認為,這種可以讓刀具不斷切削的智能刀具路徑,在未來四到五年內將占所有整體銑削應用的 25% 到 50%,”Ruud Zanders 說。

高級粗加工

* 使用 Jabro Solid2 JS564 和 JS565 的高級粗加工

* 通用 NXT 涂層適合所有工件材料

* 高可靠性意味著長久的刀具壽命,甚至是在深切削時,也是如此

* 極高的切削速度得益于充分利用整個切削長度

* 更低的刀具成本和更少的刀具磨損

* 安全過程得益于優化的切屑處理

刀具系列:

* 整體硬質合金銑刀 JS564-2C,APMX 2.5 x DC,z = 4,圓柱柄和側固柄,帶斷屑槽

* 整體硬質合金銑刀 JS564-3C,APMX 3.5 x DC,z = 4,圓柱柄和側固柄,帶斷屑槽

* 整體硬質合金銑刀 JS565-2C,APMX 2.5 x DC,z = 5,圓柱柄和側固柄,帶斷屑槽和不帶斷屑槽

* 整體硬質合金銑刀 JS565-2C,APMX 3.5 x DC,z = 5,圓柱柄和側固柄,帶斷屑槽和不帶斷屑槽
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