歷經近半年時間，寶雞機床6號車間數字化改造項目一期工程(設備物聯網系統(tǒng)建設)如期完工并已正式投入試用，該車間可實現大屏實時直觀地顯示生產管理進程，實現生產過程透明化、可視化、無紙化管理。　


一期工程通過DNC(計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網絡技術組成的分布在車間中的數控系統(tǒng))實施、MDC(通過數控機床以太網口或串口加硬件的方式，采集數控設備的實時狀態(tài)，并通過對采集數據的處理，將各類信息以圖表的形式直觀地顯示出來)實施和刀具管理、生產管理實施四項內容，可有效解決數控機床操作工占用機床編程的突出問題，以及加工現場因等待刀具而造成的長時間待機等問題。同時，通過車間的11臺交互機可以滿足操作者實時進行派工、完工、報工等操作，實現操作者與管理者的直接交互、車間現場工位實完工匯報、突發(fā)問題反饋功能、加工工藝問題等信息反饋，并可及時通知相關人員進行處理。同時，質量管理及質量反饋可記錄質檢存在的加工問題。通過分析，可對工藝、工序、加工方法等進行優(yōu)化，提高生產效率，不斷優(yōu)化管理機制。


據悉，按照規(guī)劃，在完成6號車間一期工程后，后續(xù)還將建設制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和其它車間數字化制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。完成的數字化車間建設將充分集合MES、CAPP、ERP等系統(tǒng)功能，以“車間生產管理”為主線，利用信息技術和網絡技術，以“產品設計—工藝設計—產品裝配制造”為主線，在生產車間建立信息透明化、工藝可視化的具有決策支持的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現計劃快速下達、靈活作業(yè)調度控制、質量全面追溯、制造資源共享、生產信息協(xié)同等功能。