秦川機床工具集團股份公司
YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機
是具有自主知識產權的新一代雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機，采用連續展成法磨削原理，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整、補償過程的全自動大循環控制，適用于轎車、新能源車、精密減速器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。技術亮點：創新的結構設計、雙主軸同步驅動技術、高速精密主軸設計及制造技術、高速磨削技術、砂輪不停機自動對刀技術、壓力角自動借正技術、齒面扭曲控制技術。產品參照國外最先進的數控蝸桿砂輪磨齒機發展趨勢和技術特點，根據用戶對磨齒機產品提出的性能要求，確定機床總體布局，通過研究相關核心技術，使機床的技術水平達到了國內領先。
四川普什寧江機床有限公司
FMC50柔性制造單元
FMC柔性加工單元屬自動化、高柔性的高檔機床，產品市場容量大，是我國汽車、造船、電力、航空航天、模具等行業需要的重要設備。該單元適用于各種箱類零件的加工，能一次裝夾多種不同的零件進行混流加工，可實現24小時連續自動化工作。該單元通過對其核心部件——回轉式搬運小車、立體庫、上下料裝置、總控系統的設計，使得該產品更適合多品種、小批量產品的加工。
重慶機床(集團)有限責任公司
YDA3132CNC-CR滾齒銑棱復合機床
該機集成了銑棱、去毛刺功能，各控制軸為：A-刀架旋轉運動、B-滾刀主軸回轉運動、C-工作臺回轉運動、X-徑向進給運動、Y-切向進給運動、Z-軸向進給運動、U軸-機械手回轉運動、B2-銑棱刀具主軸回轉運動、C2-銑棱工作臺回轉運動。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機或內置電機(B軸為內置主軸電機、C軸為內置力矩電機)驅動。機床按GB/T25380-2010《數控滾齒機 精度檢驗》標準檢驗出廠，根據加工齒輪模數大小，可以一次或多次進給，其精加工精度可達到GB/T10095.1-2008標準的7級精度。
大族激光科技產業集團股份有限公司
G4020HF光纖激光切割機
光纖激光的波長為1.06μm，是CO2激光波長的1/10，更有利于被金屬材料吸收，切割碳鋼、不銹鋼和鋁合金的速度不僅更快，還可切割覆鋁鋅板，以及純鋁、黃銅、紫銅等高反射有色金屬。光纖傳輸，全飛行光路，尤其適于切割各類復雜零件。該機性能穩定，擁有領先工藝，可進行高速飛行切割，且具有節能環保的特點。在高功率激光切割領域，大族激光推動了整個激光切割產業的發展和革命，開創鈑金加工新時代，引領光纖激光切割產品與技術的世界潮流。
宜昌長機科技有限公司
YK78200七軸四聯動數控齒條磨齒機
主要創新技術：輕量化快速靈敏的砂輪修形機構、齒條磨齒加工余量自動分配技術、齒條磨齒加工參數化編程軟件開發、高精度直線導軌抑制振動技術等。已申報3項發明專利并被受理。分別是：一種齒條磨齒機、一種機床冷卻乳化液消泡裝置和一種可變傳動比無側隙定位齒條副裝置。通過對電力、建筑、海洋裝備、機床、工業機器人等相關行業的統計數據分析認為，我國高精度齒條的市場容量較大，因此該產品具有較大發展潛力。
北京北一機床股份有限公司
XKR40-3D增減材復合機床
創新技術：增材制造方式多種多樣，就目前的技術發展水平要實現實際應用，共有的技術難點在于成形控制和機械性能，即形控與性控。形控：以增材CAM來控制實際與理論的偏差，即在CAM中考慮偏差影響，以過程檢測檢驗偏差，反饋給系統進行補償;性控：通過試驗，形成針對不同材料、形狀的工藝參數，包括路徑、給料速度、激光聚焦、功率等。隨著增材制造技術的發展、成熟，未來增材制造必定會成為裝備制造業一項重要技術，特別是在產品研發階段成為重要的、快速的成型手段。
江蘇亞威機床股份有限公司
HLF-1530第二代光纖激光切割機
創新技術：高強度拉制鋁橫梁，剛性好，制造成本低;Z軸防撞結構在機床上首次應用;新的導軌、齒條布局，低重心機架適合集裝箱運輸;工作臺小車與料庫、上下料等實現無縫對接;激光特殊功能的開發應用;全新的切割工藝技術。獲得專利：一種絲桿傳動防撞裝置、一種激光穿孔裝置及其激光穿孔方法、一種激光切割機擠壓鋁型材橫梁、一種板材用激光切割機的自動尋邊裝置及其尋邊方法、一種激光切割機升降工作臺交換裝置、激光切割機護罩。
北京安德建奇數字設備股份有限公司
AG360T精密數控電火花單向走絲線切割機
主要創新技術：直線電機技術應用于數控機床直線運動驅動系統中，代替傳統的伺服電機+滾珠絲杠副驅動系統;應用加熱拉伸絲的電流燒絲的自動穿絲技術，創新點是在國內慢走絲線切割機床上首次使用電流燒絲技術;噴水嘴引流技術，提高電極絲的自動穿絲成功率，同時也提高了浸水穿絲、斷絲點穿絲的成功率。已獲得實用新型專利及軟件著作權各一項。
上海維宏電子科技股份有限公司
NC65C超高壓五軸動態水切割控制系統
創新技術：動態水切割技術采用先進的數學模型，能根據需要自動使水刀頭向一側傾斜，從而消除錐度，這些模型還能在恰當的時間指示水刀頭向前傾斜以控制射流。在開發過程中，利用有限元分析與實驗驗證相結合，優化產品熱結構，增強結構剛性，確保產品穩定性;在考慮精密測量及校正時，提出了一種專用高精度測量方式來校正裝配過程帶來的結構誤差，同時對熱誤差進行預補償。該產品已獲得發明專利授權14件，實用新型專利授權4件，外觀專利授權2件;登記軟件著作權4項。
煙臺環球機床裝備股份有限公司
AK33100D-2DMG1伺服動力轉塔刀架
創新技術：采用符合DIN標準的端齒離合進行動力聯結;傳動鏈采用齒形特殊處理的高精度齒輪傳動;齒輪支撐采用特有的軸徑向組合的支承方式，動力傳遞平穩可靠。動力刀架在具備伺服刀架的基本功能的基礎上，具備了動力輸出功能?？膳浜现鳈C完成車、銑、鉆、鏜等工序，是全功能數控車床的必備附件。其主要特點有：結構緊湊、定位精度高;刀盤無需抬起實現轉位、剎緊;高剛性、高可靠性;可承受大的切削力;可雙向回轉和任意刀位就近選刀。
上海工具廠有限公司
航空航天用復合材料系列化刀具
創新技術：超細晶粒硬質合金材料制備及梯度硬質合金材料制備技術研究，采用噴霧制粒，低壓燒結工藝，配以冷等靜壓工藝，開發了兩種超細晶粒硬質合金材料，適合金剛石涂層對硬質合金基體材料成分及結構的要求;金剛石涂層刀具制備裝備研制及批量生產工藝開發，具有大容積，自動化程度高，能滿足工業化生產需求的特點;針對復材加工特點開發了多種類型的刀具，并建立相關切削數據庫，使復材刀具加工更有針對性。專利：用CFRP加工的鉆頭及其結構參數的實驗確定方法。
上海松德數控刀具制造有限公司
VT40 C60x1050VE-16010阻尼減振車刀
產品特點：阻尼減振鏜刀懸伸長徑比可達14倍;使用簡單，無需在線調整;性能穩定，不同的切削環境均能達到有效減振防振的效果;加工效率高(比普通刀具效率提高2--10倍);加工表面質量高，表面粗糙度可達到Ra0.4--0.8μm;提高刀片壽命。阻尼減振車刀解決了深孔加工問題，將會直接影響機器產品的生產進度和產品質量。特別是在重型機器制造業中，阻尼減振車刀將會對生產有著決定性的影響，也影響到機器產品的質量和效率。
北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
PCD可轉位面銑刀
主要創新點：立裝式銑刀片、密齒式銑刀盤、螺釘卡緊的定位方式、由傳統的疏齒形改為密齒形。采用鋁合金和鋼雙金屬設計，減少了一些輔助零配件，結構簡單，易操作，刀盤使用壽命是常規鋁合金刀盤的數倍。預定位面可使刀片快速定位，定位精度可達0.02mm，滿足眾多沒有預調節設備的用戶使用。跳動調節簡便，刀片更換簡單，刀片采用定位面和后刀面分離設計，定位面不受后續加工影響，保證了定位面的有效性。在節能減排方面也有創新。
森泰英格(成都)數控刀具股份有限公司
可調液壓刀柄
產品優勢：采用液壓夾緊原理，實現工具系統的結構創新，大幅提高產品綜合技術性能;國內首創新型誤差調節補償機構，其設計精巧、可靠性好，實現了超高補償精度;在國內外率先研制成功裝配式液壓夾頭模塊。
成都成量工具集團有限公司
APIspece 7-2、GB系列全單項參數螺紋量規
創新技術：改變傳統熱加工工藝，保證量規測量面硬度更加均勻、尺寸穩定性更好;摸索總結一套專門的機械加工工藝及重要磨削工藝參數，保證批量化生產的合格率;引進和定制各種精密量儀，實現產品各單項參數能控制檢測，檢測效率高。重點瞄準航天航空、石油等行業及國外市場，市場前景和經濟效益很大。
鄭州市鉆石精密制造有限公司
RTS系列可換式小錐柄PCD導管精鉸刀
創新技術：RTS錐面和端面雙重接觸，達到精確定位和重復裝夾精度;PCD材料的高硬度高耐磨性的特質，可達到硬質合金鉸刀的，實現了在切削黑金屬的成功應用;多種刃形設計可滿足半精加工和精加工一步加工到位，進一步提高效率;硬質合金作為基體提供足夠的刀具強度，經過處理的內螺紋可承受足夠的拉力而不斷裂;導向帶合理分布，可滿足與座圈的同軸度;合理分布的冷卻液通道，直達切削刃和導向帶，達到充分冷卻和排屑要求。
長沙思勝智能設備有限公司
L55720雙油缸上拉式內拉床
采用全框架式結構，整體性好，主體部件均通過有限元和在線仿真分析。機床主要用于拉削各種零件內孔、內花鍵、單鍵，生產率高，每個循環拉削1-3個零件，適用于成批大量生產。通過更換主、輔刀夾頭、工裝及拉刀，能拉削不同形狀及尺寸的產品，適用于不同品種的生產。相比單油缸上拉式拉床優勢：雙油缸拉床拉削更為平穩，提高拉削精度。
重慶機床(集團)有限責任公司
Y8030CNC數控車齒機
九軸數控車齒機床，刀架和工作臺均采用內裝主軸電機驅動結構。機床配有桁架機械手裝置，也留有機器人接口，可實現單機自動化和多機生產線自動化。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機或內置電機(B軸、C軸為內置主軸電機)驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種內齒類零件。機床采用干切方式，結構緊湊節能環保?？杉庸戎饼X、斜齒和外直齒、斜齒，適用性強。機床配置自動上下料、料倉或自動聯線機構，可實現單機自動化及生產線自動化。
YKS7225數控蝸桿砂輪磨齒機
是具有自主知識產權的新一代雙工位數控蝸桿砂輪磨齒機，采用連續展成法磨削原理，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整、補償過程的全自動大循環控制，適用于轎車、新能源車、精密減速器等行業中大批量漸開線圓柱齒輪的精密高效磨削。技術亮點：創新的結構設計、雙主軸同步驅動技術、高速精密主軸設計及制造技術、高速磨削技術、砂輪不停機自動對刀技術、壓力角自動借正技術、齒面扭曲控制技術。產品參照國外最先進的數控蝸桿砂輪磨齒機發展趨勢和技術特點，根據用戶對磨齒機產品提出的性能要求，確定機床總體布局，通過研究相關核心技術，使機床的技術水平達到了國內領先。
四川普什寧江機床有限公司
FMC50柔性制造單元
FMC柔性加工單元屬自動化、高柔性的高檔機床，產品市場容量大，是我國汽車、造船、電力、航空航天、模具等行業需要的重要設備。該單元適用于各種箱類零件的加工，能一次裝夾多種不同的零件進行混流加工，可實現24小時連續自動化工作。該單元通過對其核心部件——回轉式搬運小車、立體庫、上下料裝置、總控系統的設計，使得該產品更適合多品種、小批量產品的加工。
重慶機床(集團)有限責任公司
YDA3132CNC-CR滾齒銑棱復合機床
該機集成了銑棱、去毛刺功能，各控制軸為：A-刀架旋轉運動、B-滾刀主軸回轉運動、C-工作臺回轉運動、X-徑向進給運動、Y-切向進給運動、Z-軸向進給運動、U軸-機械手回轉運動、B2-銑棱刀具主軸回轉運動、C2-銑棱工作臺回轉運動。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機或內置電機(B軸為內置主軸電機、C軸為內置力矩電機)驅動。機床按GB/T25380-2010《數控滾齒機 精度檢驗》標準檢驗出廠，根據加工齒輪模數大小，可以一次或多次進給，其精加工精度可達到GB/T10095.1-2008標準的7級精度。
大族激光科技產業集團股份有限公司
G4020HF光纖激光切割機
光纖激光的波長為1.06μm，是CO2激光波長的1/10，更有利于被金屬材料吸收，切割碳鋼、不銹鋼和鋁合金的速度不僅更快，還可切割覆鋁鋅板，以及純鋁、黃銅、紫銅等高反射有色金屬。光纖傳輸，全飛行光路，尤其適于切割各類復雜零件。該機性能穩定，擁有領先工藝，可進行高速飛行切割，且具有節能環保的特點。在高功率激光切割領域，大族激光推動了整個激光切割產業的發展和革命，開創鈑金加工新時代，引領光纖激光切割產品與技術的世界潮流。
宜昌長機科技有限公司
YK78200七軸四聯動數控齒條磨齒機
主要創新技術：輕量化快速靈敏的砂輪修形機構、齒條磨齒加工余量自動分配技術、齒條磨齒加工參數化編程軟件開發、高精度直線導軌抑制振動技術等。已申報3項發明專利并被受理。分別是：一種齒條磨齒機、一種機床冷卻乳化液消泡裝置和一種可變傳動比無側隙定位齒條副裝置。通過對電力、建筑、海洋裝備、機床、工業機器人等相關行業的統計數據分析認為，我國高精度齒條的市場容量較大，因此該產品具有較大發展潛力。
北京北一機床股份有限公司
XKR40-3D增減材復合機床
創新技術：增材制造方式多種多樣，就目前的技術發展水平要實現實際應用，共有的技術難點在于成形控制和機械性能，即形控與性控。形控：以增材CAM來控制實際與理論的偏差，即在CAM中考慮偏差影響，以過程檢測檢驗偏差，反饋給系統進行補償;性控：通過試驗，形成針對不同材料、形狀的工藝參數，包括路徑、給料速度、激光聚焦、功率等。隨著增材制造技術的發展、成熟，未來增材制造必定會成為裝備制造業一項重要技術，特別是在產品研發階段成為重要的、快速的成型手段。
江蘇亞威機床股份有限公司
HLF-1530第二代光纖激光切割機
創新技術：高強度拉制鋁橫梁，剛性好，制造成本低;Z軸防撞結構在機床上首次應用;新的導軌、齒條布局，低重心機架適合集裝箱運輸;工作臺小車與料庫、上下料等實現無縫對接;激光特殊功能的開發應用;全新的切割工藝技術。獲得專利：一種絲桿傳動防撞裝置、一種激光穿孔裝置及其激光穿孔方法、一種激光切割機擠壓鋁型材橫梁、一種板材用激光切割機的自動尋邊裝置及其尋邊方法、一種激光切割機升降工作臺交換裝置、激光切割機護罩。
北京安德建奇數字設備股份有限公司
AG360T精密數控電火花單向走絲線切割機
主要創新技術：直線電機技術應用于數控機床直線運動驅動系統中，代替傳統的伺服電機+滾珠絲杠副驅動系統;應用加熱拉伸絲的電流燒絲的自動穿絲技術，創新點是在國內慢走絲線切割機床上首次使用電流燒絲技術;噴水嘴引流技術，提高電極絲的自動穿絲成功率，同時也提高了浸水穿絲、斷絲點穿絲的成功率。已獲得實用新型專利及軟件著作權各一項。
上海維宏電子科技股份有限公司
NC65C超高壓五軸動態水切割控制系統
創新技術：動態水切割技術采用先進的數學模型，能根據需要自動使水刀頭向一側傾斜，從而消除錐度，這些模型還能在恰當的時間指示水刀頭向前傾斜以控制射流。在開發過程中，利用有限元分析與實驗驗證相結合，優化產品熱結構，增強結構剛性，確保產品穩定性;在考慮精密測量及校正時，提出了一種專用高精度測量方式來校正裝配過程帶來的結構誤差，同時對熱誤差進行預補償。該產品已獲得發明專利授權14件，實用新型專利授權4件，外觀專利授權2件;登記軟件著作權4項。
煙臺環球機床裝備股份有限公司
AK33100D-2DMG1伺服動力轉塔刀架
創新技術：采用符合DIN標準的端齒離合進行動力聯結;傳動鏈采用齒形特殊處理的高精度齒輪傳動;齒輪支撐采用特有的軸徑向組合的支承方式，動力傳遞平穩可靠。動力刀架在具備伺服刀架的基本功能的基礎上，具備了動力輸出功能?？膳浜现鳈C完成車、銑、鉆、鏜等工序，是全功能數控車床的必備附件。其主要特點有：結構緊湊、定位精度高;刀盤無需抬起實現轉位、剎緊;高剛性、高可靠性;可承受大的切削力;可雙向回轉和任意刀位就近選刀。
上海工具廠有限公司
航空航天用復合材料系列化刀具
創新技術：超細晶粒硬質合金材料制備及梯度硬質合金材料制備技術研究，采用噴霧制粒，低壓燒結工藝，配以冷等靜壓工藝，開發了兩種超細晶粒硬質合金材料，適合金剛石涂層對硬質合金基體材料成分及結構的要求;金剛石涂層刀具制備裝備研制及批量生產工藝開發，具有大容積，自動化程度高，能滿足工業化生產需求的特點;針對復材加工特點開發了多種類型的刀具，并建立相關切削數據庫，使復材刀具加工更有針對性。專利：用CFRP加工的鉆頭及其結構參數的實驗確定方法。
上海松德數控刀具制造有限公司
VT40 C60x1050VE-16010阻尼減振車刀
產品特點：阻尼減振鏜刀懸伸長徑比可達14倍;使用簡單，無需在線調整;性能穩定，不同的切削環境均能達到有效減振防振的效果;加工效率高(比普通刀具效率提高2--10倍);加工表面質量高，表面粗糙度可達到Ra0.4--0.8μm;提高刀片壽命。阻尼減振車刀解決了深孔加工問題，將會直接影響機器產品的生產進度和產品質量。特別是在重型機器制造業中，阻尼減振車刀將會對生產有著決定性的影響，也影響到機器產品的質量和效率。
北京沃爾德金剛石工具股份有限公司
PCD可轉位面銑刀
主要創新點：立裝式銑刀片、密齒式銑刀盤、螺釘卡緊的定位方式、由傳統的疏齒形改為密齒形。采用鋁合金和鋼雙金屬設計，減少了一些輔助零配件，結構簡單，易操作，刀盤使用壽命是常規鋁合金刀盤的數倍。預定位面可使刀片快速定位，定位精度可達0.02mm，滿足眾多沒有預調節設備的用戶使用。跳動調節簡便，刀片更換簡單，刀片采用定位面和后刀面分離設計，定位面不受后續加工影響，保證了定位面的有效性。在節能減排方面也有創新。
森泰英格(成都)數控刀具股份有限公司
可調液壓刀柄
產品優勢：采用液壓夾緊原理，實現工具系統的結構創新，大幅提高產品綜合技術性能;國內首創新型誤差調節補償機構，其設計精巧、可靠性好，實現了超高補償精度;在國內外率先研制成功裝配式液壓夾頭模塊。
成都成量工具集團有限公司
APIspece 7-2、GB系列全單項參數螺紋量規
創新技術：改變傳統熱加工工藝，保證量規測量面硬度更加均勻、尺寸穩定性更好;摸索總結一套專門的機械加工工藝及重要磨削工藝參數，保證批量化生產的合格率;引進和定制各種精密量儀，實現產品各單項參數能控制檢測，檢測效率高。重點瞄準航天航空、石油等行業及國外市場，市場前景和經濟效益很大。
鄭州市鉆石精密制造有限公司
RTS系列可換式小錐柄PCD導管精鉸刀
創新技術：RTS錐面和端面雙重接觸，達到精確定位和重復裝夾精度;PCD材料的高硬度高耐磨性的特質，可達到硬質合金鉸刀的，實現了在切削黑金屬的成功應用;多種刃形設計可滿足半精加工和精加工一步加工到位，進一步提高效率;硬質合金作為基體提供足夠的刀具強度，經過處理的內螺紋可承受足夠的拉力而不斷裂;導向帶合理分布，可滿足與座圈的同軸度;合理分布的冷卻液通道，直達切削刃和導向帶，達到充分冷卻和排屑要求。
長沙思勝智能設備有限公司
L55720雙油缸上拉式內拉床
采用全框架式結構，整體性好，主體部件均通過有限元和在線仿真分析。機床主要用于拉削各種零件內孔、內花鍵、單鍵，生產率高，每個循環拉削1-3個零件，適用于成批大量生產。通過更換主、輔刀夾頭、工裝及拉刀，能拉削不同形狀及尺寸的產品，適用于不同品種的生產。相比單油缸上拉式拉床優勢：雙油缸拉床拉削更為平穩，提高拉削精度。
重慶機床(集團)有限責任公司
Y8030CNC數控車齒機
九軸數控車齒機床，刀架和工作臺均采用內裝主軸電機驅動結構。機床配有桁架機械手裝置，也留有機器人接口，可實現單機自動化和多機生產線自動化。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機或內置電機(B軸、C軸為內置主軸電機)驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種內齒類零件。機床采用干切方式，結構緊湊節能環保?？杉庸戎饼X、斜齒和外直齒、斜齒，適用性強。機床配置自動上下料、料倉或自動聯線機構，可實現單機自動化及生產線自動化。