堅持技術(shù)工藝導(dǎo)向 悉心服務(wù)用戶
秦川集團(tuán)始終堅持“以先進(jìn)技術(shù)為導(dǎo)向，以用戶工藝為導(dǎo)向”的“雙導(dǎo)向”發(fā)展理念，在正向研發(fā)的基礎(chǔ)上，悉心于用戶工藝及用戶工藝發(fā)展趨勢的研究，全心全意做用戶總工藝師和總裝備師。
作為“汽車自動變速器齒輪(箱)數(shù)字制造工藝裝備鏈”中齒輪高精高效磨削機床的代表，YKZ7250數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機就是針對用戶工藝需求新開發(fā)的定制化裝備，機床集成了高精度、高效率連續(xù)展成磨削技術(shù)、齒面主動控制磨削和修整技術(shù)、加工誤差自動補償技術(shù)、故障預(yù)警及遠(yuǎn)程診斷等關(guān)鍵技術(shù)，滿足了汽車、工程機械、減速器等行業(yè)用戶對中等規(guī)格漸開線圓柱齒輪的大批量、高精度、自動化磨削的需求，目前產(chǎn)品已通過用戶驗收。
而屬于齒輪熱(處理)前加工的YK3120H高效復(fù)合滾齒機，則適用于3模數(shù)、直徑200mm以內(nèi)的各種直、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒、花鍵、蝸輪等的批量加工，且具有節(jié)能環(huán)保特點。加之配置的倒棱、去毛刺、自動上下料、車削(選配)、銑削(選配)功能，使該裝備成為齒輪熱前智能制造島。
隨著機床和刀具技術(shù)的進(jìn)步，車齒工藝以相對插齒工藝效率提高4至5倍的優(yōu)勢受到重視。3 年來，秦川集團(tuán)的車齒機已成系列化發(fā)展趨勢，其中，秦川華興機床的YK8150數(shù)控車齒機已在汽車、工程機械等行業(yè)30多家用戶得到應(yīng)用。
堅持用戶工藝研究與縱向集成，集團(tuán)子企業(yè)漢江機床也形成了“螺紋/螺桿數(shù)字制造工藝裝備鏈”整體方案解決能力。比如滾珠絲杠副先進(jìn)數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復(fù)合磨削自動化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削、絲杠動態(tài)檢測、性能測試全套工藝解決方案等。
實現(xiàn)從0到1的突破 擔(dān)當(dāng)創(chuàng)新重任
同樣，作為“七大瓶頸”之首的工業(yè)母機之中，“三航兩機”工藝裝備一直是先進(jìn)制造業(yè)的領(lǐng)航者，是國家戰(zhàn)略和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)支撐。秦川集團(tuán)堅持產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，在國家科技重大專項等的支持下，持續(xù)發(fā)力“三航兩機”關(guān)鍵零部件工藝裝備研發(fā)制造，實現(xiàn)了技術(shù)、工藝及裝備從0到1的諸多突破，已向該領(lǐng)域提供高檔數(shù)控機床裝備數(shù)十臺套。
秦川集團(tuán)的VMT100A立式銑車復(fù)合加工中心具有三個直線軸和兩個回轉(zhuǎn)軸，并且可五軸聯(lián)動，機床有銑、車兩個主軸，可以實現(xiàn)銑/車功能轉(zhuǎn)換。同時銑削主軸(車刀架)可以實現(xiàn)立式和臥式轉(zhuǎn)換，因此能使工件在一次裝夾下完成銑、車、鏜、鉆、絞、攻絲等多個工序的加工。該機床適合加工鋁合金、高溫合金、鈦合金、黑色金屬材料，可廣泛應(yīng)用于航空航天、印刷、醫(yī)療器械等行業(yè)的高精度、形狀復(fù)雜的多品種小批量關(guān)鍵零件生產(chǎn)，典型零件如機匣、整體葉盤、葉輪、螺旋傘齒輪、模具、汽車行業(yè)的缸體、殼體等。
集團(tuán)旗下子公司寶雞機床研制的高端智能機床BL5-C智能數(shù)控車床、BM8-H智能立式加工中心，同樣是適用于航空航天、汽車等行業(yè)關(guān)鍵零件加工的高精裝備。兩款機床分別配置寶雞機床B800T數(shù)控系統(tǒng)、B800M智能系統(tǒng)。尤其是BM8-H智能立式加工中心，主要精度在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了50%-65%，還實現(xiàn)了機床熱誤差補償、雙碼聯(lián)控、斷刀檢測、健康保障、大數(shù)據(jù)服務(wù)等功能，確保了機床的高精度、高速度、高剛性、高可靠性，成為公司踐行“匠心智造中國好機床”使命的標(biāo)志性創(chuàng)新產(chǎn)品。
目前，秦川集團(tuán)車銑(銑車)類復(fù)合加工中心及智能加工中心已經(jīng)形成系列化，產(chǎn)品以工藝橫向集成、可重構(gòu)柔性功能和高精度高效率優(yōu)勢，在“三航兩機”領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
創(chuàng)新發(fā)展模式 加快轉(zhuǎn)型升級
前不久，公司發(fā)布的半年度報告顯示，企業(yè)營業(yè)收入、歸屬上市公司股東凈利潤同比均實現(xiàn)了增長。集團(tuán)黨委書記、董事長龍興元介紹說，秦川集團(tuán)確立了機床智能主機、關(guān)鍵功能零部件、現(xiàn)代制造服務(wù)協(xié)同發(fā)展的“3個1/3”產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展戰(zhàn)略。即在數(shù)字制造工藝裝備鏈方面，堅守主機業(yè)務(wù)，緊盯國家重大需求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，注重原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，升級構(gòu)建數(shù)字制造工藝裝備鏈;在關(guān)鍵零部件領(lǐng)域，發(fā)揮主機技術(shù)“溢出”效應(yīng)，發(fā)揮先進(jìn)制造技術(shù)的輻射、帶動作用，適度拓展產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈條，做規(guī)模、出效益;在服務(wù)型制造業(yè)方面，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，大力發(fā)展智能制造和包括融資租賃、保理在內(nèi)的服務(wù)型制造業(yè)，依托“數(shù)字化共享產(chǎn)品開發(fā)平臺”，開展可持續(xù)的工業(yè)數(shù)據(jù)積累與迭代，做服務(wù)、促轉(zhuǎn)型。
秦川集團(tuán)三大業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展，構(gòu)建了企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效的“技術(shù)研發(fā)+產(chǎn)業(yè)實體+金融資本”現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)體系，把產(chǎn)品、服務(wù)和資金結(jié)合在一起，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造型企業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)變。
秦川的BX機器人關(guān)節(jié)減速器就是公司發(fā)揮主機技術(shù)“溢出”效應(yīng)，向下游功能部件拓展的產(chǎn)品，開發(fā)的BX-E/C/F等3大系列共19種型號85種規(guī)格的減速器產(chǎn)品，滿足了5kg到800kg機器人的選配需求。
同時，集團(tuán)還發(fā)揮智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)作用，不但自主研制了BX減速器成套工藝裝備，而且還將之組建成減速器的5 種關(guān)鍵零件生產(chǎn)線;同時與德國博世力士樂公司合作，開發(fā)并建成數(shù)字化裝配線，使減速器產(chǎn)品實現(xiàn)了全數(shù)字化生產(chǎn)，形成了數(shù)字化雙胞胎，即“實物+數(shù)據(jù)包”服務(wù)。目前產(chǎn)品國內(nèi)外用戶數(shù)量已超過260家，今年以來，一些重要客戶批量型訂單還在持續(xù)增加。