ANCA產(chǎn)品經(jīng)理Thomson Mathew認為充分了解生產(chǎn)應(yīng)用程序，可以顯著提高效率并帶來豐厚利潤

       2016年，全球鉆孔刀具市場估值為57.9億美元，預(yù)計將以4.75%的復(fù)合年增長率增長，到2022年將達到86.1億美元。高效和高質(zhì)量地加工深孔具有很大的挑戰(zhàn)性。切削刀具制造商需要以合理的價格為客戶提供具有可預(yù)測刀具壽命的，準確的表面光潔度和重復(fù)性好的產(chǎn)品，以提高在市場上的競爭力。ANCA產(chǎn)品經(jīng)理Thomson Mathew解釋了應(yīng)用于深孔鉆削的不同類型切削刀具，以及如何克服深孔鉆削中的一些常見問題。

　　深孔鉆削

　　深孔鉆削是一種在CNC機床上以高深徑比在金屬上鉆孔的工藝。普通的鉆孔過程，孔的深度小于直徑的五倍，如果深徑比超過五，則該過程稱為深孔鉆削。深孔鉆削的刀具直徑范圍從1mm到200mm，需要使用特殊的鉆頭，帶有貫穿的冷卻孔，以輸送高壓冷卻劑來輔助排空切屑，使切削達到所需的公差和表面光潔度。

　　一些常見的深孔鉆削工藝包括鉆槍孔，BTA鉆削(鉆鏜孔與套料協(xié)會)和傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金麻花鉆。這些工藝適用于不同的孔徑和公差，在深孔鉆削中發(fā)揮著各自的優(yōu)勢。

　　BTA鉆孔是一種有效的深孔鉆削工藝，因為它更環(huán)保，可靠并且能夠以較高的進給率實現(xiàn)更大的直徑。BTA鉆孔在20–200mm的孔中有效，其尺寸范圍比槍鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆都大。

　　ANCA全自動BTA鉆頭裝載和研磨解決方案，包括用于過程控制的在線測量

　　槍鉆最初是為鉆取槍管而開發(fā)的，通常用于鉆取直徑較小的深孔。槍鉆的深徑比甚至可以大于300:1。槍鉆的主要特點是鉆頭是自動定心的，這就是為什么能有這么深的精確的孔的原因。

　　ANCA軟件提供專門用于制造和重磨各種槍鉆的工具類型

　　帶有冷卻孔的硬質(zhì)合金麻花鉆也常用于多種深孔鉆削應(yīng)用中。制造和重磨這些鉆頭的難點在于減小跳動，這需要在磨床上附加一個移動軸以支持開槽磨削過程。 ANCA數(shù)控磨床具有使用P軸的Arobotech系統(tǒng)，提供最小的跳動，支持和制造各種長系列鉆頭。該系統(tǒng)還允許支撐墊自動調(diào)整到所需錐度，從而滿足長系列鉆頭的后錐度。

　　TX7磨床上P軸Arobotech支持系統(tǒng)

　　深孔鉆削的挑戰(zhàn)

　　l 冷卻液沖刷或內(nèi)部冷卻

　　可以在冷卻切削刃的同時改善排屑。冷卻液向下沖洗至孔的底部，從而將切屑向上推回頂部。ANCA軟件在設(shè)計階段就有設(shè)計和驗證冷卻孔的功能，從而避免了冷卻孔破裂，減少了廢料。

 

　　l 孔的平直度

　　“切削刃或徑向刃帶”是鉆頭過程中實際與孔接觸的部分。對于較長切屑的材料，最好使用單刃鉆頭(每個凹槽一個刃口)。單刃鉆頭在長切屑的材料中提供額外的間隙，而雙刃鉆頭(每個凹槽兩個刃口)與單刃鉆頭相比，具有極好的平直度。雖然不常見，但也有浮動第二刃的雙刃鉆頭，可以在孔平直度和排屑方面做出折衷。因此，更多的切削刃增加了精度，同時保持較高的表面光潔度，但限制了排屑的間隙量。

 

　　ANCA ToolRoom軟件具有制造單刃，雙刃和浮動刃的功能

　　l 刀具跳動控制

　　深孔鉆探的最大挑戰(zhàn)之一是控制跳動，難度隨著刀具長度的增加而增加。精確的刀具夾持Premier Plus，再加上P軸Arobotech的支持，可以以最小的跳動來交付刀具，并延長刀具壽命。

　　從以上這些常見問題的處理來看，不論在深孔鉆削過程中遇到了什么樣的難題，ANCA成熟的機床系統(tǒng)基本都可以提供完美的解決方案，為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品的同時還能夠提高自身的生產(chǎn)效率，這樣的良性循環(huán)才能在未來全球鉆孔刀具市場中領(lǐng)先一步，發(fā)現(xiàn)新的機會，提高市場競爭力。