5軸聯動加工正在快速成為重要的加工技術。而且，自動化技術以及銑/車復合加工技術的重要性日盛一日。銷量達4,500臺的duoBLOCK®是DMG MORI重點發展的產品線。DMC 80 FD duoBLOCK®萬能銑削加工中心是最新機型之一，該機配托盤交換系統，提供更高靈活性和高生產力，精度、性能和效率核心指標均提高30 %。此外，DMG MORI的DMC 80 FD duoBLOCK®配磨削加工能力，確保表面質量達Ra < 0.3 µm.

　　DMC 80 FD duoBLOCK®

　　在銑/車復合加工技術領域領先近20年后，DMG MORI最近在復合加工領域再推新技術，新款機床可進行銑削、車削和磨削加工。集成磨削技術的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK®，該機可達到極高的表面質量，Ra < 0.3 µm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，避免二次裝夾導致的誤差。

　　DMG MORI的DMC 80 FD duoBLOCK®支持磨削技術，配DMG MORI內圓和外圓及平面磨削的加工循環。進一步擴展修磨循環的功能范圍。新的AE傳感器(發聲傳感器)檢測砂輪與修磨機間的接觸瞬間，確保高可靠性和高精度。此外，接觸傳感器通過主軸負載檢測砂輪與工件間的接觸瞬間。磨削套件包括1,300升冷卻單元，帶離心式過濾器，有效過濾磨削加工中的細小顆粒(> 10 µm)。

　　開創性的機床結構，特有的靈活通用性

　　第四代DMC 80 FD duoBLOCK®萬能加工中心搭載全新開發的B軸銑頭。擺動銑頭的擺動范圍增大到210°，負角方向達30°。選用更大軸承，剛性提高20 %。更大的擺動范圍和更小的干涉輪廓以及集成在防護罩中的電纜槽使該機能滿足特定客戶更廣泛的完整加工要求。減小的B軸運動行程縮短了該機的輔助時間，更長工作壽命的電纜有效提高該機的可用性。

　　現在，DMG MORI提供獨特的組合配置，包括改進設計的B軸以及更高剛性和更高精度的銑/車工作臺和托盤交換系統。特有的市場賣點，DMC 80 FD duoBLOCK®將開啟無限廣闊的應用空間。

　　機床剛性提高30 %，金屬切除速度提高75 %

　　第四代duoBLOCK®機床贏得無數好評，機床剛性提高30 %，穩定性得到進一步提高。加工區增大8 %，Z軸行程現在達850 mm，DMC 80 FD duoBLOCK®提供更高整體剛性，但占地更少。這是因為對機床結構的優化，加大了床身和立柱的部分部位寬度，強度提高并采用高質量鑄鐵制造(GGG60)。此外，還加大了高剛性床身的支撐面，Y軸配高強度的55號直線導軌和直徑50 mm的滾珠絲杠。這些措施和B軸及C軸采用更大直徑的軸承使第四代DMC 80 FD duoBLOCK®整體剛性提高約20 %。帶B軸的powerMASTER® 1000主軸和HSK 100刀柄讓該機可執行重切削的加工任務。主軸功率達77 kW，最高轉速達9,000 rpm和扭矩達1,000 Nm。該配置的B軸比老款電主軸性能提高130 %，更高的銑削性能，更大的切削力，均創造了新的性能記錄。與競爭產品相比，第四代duoBLOCK®萬能銑削加工中心的5軸銑削金屬切除速度提高75 %。

　　duoBLOCK®選配HSK 63刀柄電主軸，轉速高達20,000 rpm，滿足高速切削(HSC加工)的要求。還能選配torqueMASTER®齒輪主軸，HSK 100刀柄在8,000 rpm轉速時的扭矩達1,300或1,800 Nm，功率分別為37或52 kW，滿足高性能切削要求(HPC加工)。

　　長期保持高精度：剛性提高20 %和創新的冷卻系統提高機床精度達30 %

　　作為一款萬能和高剛性的第四代duoBLOCK®加工中心，DMC 80 FD duoBLOCK®在切削加工中幾乎保持整機溫度不變。這是機床結構的優化和熱對稱的設計以及附加冷卻措施的結果。床身和立柱中的附加冷卻槽和所有直線軸進給驅動中的冷卻液，以及帶C軸電機回轉工作臺的冷卻液可靠地冷卻切削加工中產生的熱。

　　為適應改進設計的機床結構，調整了原有整個B軸/銑頭以及電氣柜的冷卻設計。盡管該機功率增加，但在以上措施的相互配合下，機床溫度保持平衡。與所有DMG MORI機床一樣，用電子補償系統消除溫度、靜態力或動態力導致的位移。電子補償是標配功能，與有效地使用主軸熱膨脹傳感器(SGS)一起避免主軸的軸向位移。還推薦選用嚴格控制加工期間冷卻液溫度的選配。綜合以上所有措施，DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心銑削或銑削和車削復合加工的工件精度提高達30 %。

　　生產時間更長、輔助時間更短、生產力更高

　　我們不僅研究和優化了DMC 80 FD duoBLOCK®的生產時間，還研究和優化了輔助時間。重點是改進設計了換刀系統，第四代duoBLOCK®加工中心能在生產的同時換刀。首先是選用占地面積小的輪式刀庫。123刀位的刀庫配置，占地面積減少約40 %。平行四排刀輪的刀庫，刀位數多達243位，滿足DMC 80 FD duoBLOCK®的眾多應用要求和全球對加工自動化的發展要求。運動行程短和凸輪控制的換刀機構縮短換刀時間，并能在生產的同時換刀和測量刀具。高速回轉托盤交換系統允許在加工的同時裝夾，顯著提高DMC 80 FD duoBLOCK®的生產力。

　　即使是連續的自動生產模式，也提供優異的操作舒適性和便捷性

　　加工區增大8 %，垂直行程增大6 %，達850 mm，無論從正面還是從頂面都能輕松地接近加工區。盡管加工區增加了，但占地面積減小到18.7 m²。改進設計后，該機人性化的操作舒適性得到進一步提升。

　　DMC 80 FD duoBLOCK®配CELOS®，21.5" ERGOline®控制面板和西門子數控系統。DMG MORI的CELOS®簡化和幫助用戶加快從構思到成品的全過程。CELOS®的APP應用程序為用戶提供一體化的管理、文檔查看并顯示任務單、工藝及機床信息。CELOS®兼容PPS和ERP系統，可通過網絡連接CAD / CAM應用程序，并支持未來的更多CELOS® APP應用程序。

　　帶磨削套件的DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心的亮點

　　· CELOS®系統操作簡單并能無縫連接公司組織*(*僅適用于配西門子數控系統的CELOS®)

　　· 高性能的speedMASTER®主軸，轉速達15,000 rpm，功率達35 kW和扭矩達130 Nm(40% DC)

　　· 高精度 - 全面水冷的進給驅動，確保工件的高精度

　　· 高性能 - 高剛性的duoBLOCK®機床結構，確保高性能地加工，配powerMASTER® 1000電主軸，最大扭矩達1,000 Nm和功率達77 kW

　　· 高能效 – 智能和按需用電的功能部件，降低能耗

　　· 高性能的直驅工作臺，扭矩達2,350 Nm和轉速達800 rpm

　　· 標配高速回轉托盤系統，在加工的同時裝夾

　　· 集成磨削加工技術，確保表面質量Ra < 0.3 µm

　　· 內圓、外圓和平面磨削的DMG MORI加工循環