不斷提高的工件加工質量要求，越來越復雜的零部件形狀，應用更加廣泛的難加工材料……這些挑戰不是單一呈現，而是愈加交織在一起，如何從一個系統的角度全面滿足用戶的多維需求，讓金屬切削加工業呈現出更加劇烈的市場競爭形勢。換個角度來看，用戶企業們為了保持強勁的市場競爭力，正在尋求能夠同時提供降低成本、提高效率，并能持續優化工藝加工方法與策略的合作伙伴。
刀具作為切削加工的基礎工藝裝備，對制造系統生產率、加工品質都起著舉足輕重的作用;同時，刀具作為一種消耗性資源，其使用壽命長短、通用性的高低，又對生產成本控制有著非常重要的影響。多年來，秉承以用戶需求為首位，山高刀具持續創新，不斷改善刀具性能、新品疊出。此次針對用戶提效降本的迫切需求，從諸多工件都會采用的重要加工工序面銑操作出發，重磅推出了兼具通用性和成本效益的創新雙面刀片面銑刀——雙面快豹和雙面王，采用雙面多切削刃刀片，多種槽型及刀具的豐富組合，可完美應對多種材料的生產加工，真正助力用戶降本增效，實現價值最大化。
雙面多切削刃，經濟高效
山高刀具的DOUBLE QUATTROMILL雙面快豹銑刀采用雙面8刃設計，Double Octomill 雙面王銑刀采用雙面16刃設計，最大限度地提高了機床產量并降低了單刃成本，高效率的同時也獲得了出色的經濟性。另外，多槽型和刀具的豐富選擇及組合，讓刀具可以滿足不同材料、不同工況下的多種切削需求和任務，進一步提高了成本效益。
雙面王銑刀可為您帶來最大的經濟性。采用40°主偏角，主要應用于穩定工況。首選用于鑄鐵、鋼件加工，也可用于不銹鋼等難加工材料。用戶可在6 mm (0.236") 和 3 mm (0.118") 切削刃長度、8 種槽型和材質等級之間靈活選擇，滿足大多數材料的加工需求。提供固定齒座和刀夾式兩種類型，標準齒距、多齒和密齒3種齒距。
雙面快豹銑刀是山高面銑系列的最新成員：雙面快豹14和22。該系統采用48°和 71° 兩種主偏角形式的選擇，不僅可顯著增加所有粗加工、半精加工和精加工操作中的切削深度，還能靈活應對不同加工需求。雙面快豹14面銑刀可改善中等切削深度應用中的加工性能，帶來切削輕快的經濟型解決方案。48°主偏角形式切深可達6mm，而71°主偏角形式切深可達8mm。而雙面快豹22面銑刀主要針對重載銑削，提供大切深能力。48°主偏角形式切深可達9mm，而71°主偏角形式切深可達11mm。
強壯的刀片橫截面顯著提高了金屬切除率，大軸向前角的雙面刀片設計，降低了切削力/機床功耗，同時有利于加工粘性材料。針對不同加工材料，雙面快豹還提供了三種槽型，包括一種非常鋒利的槽型，用于切削不銹鋼、鈦合金和其他粘性材料;通用槽型，用于切削鋼、鑄鐵和耐熱合金等材料;以及一種用于切削鋼(尤其是 P6 至 P11 工具鋼)和鑄鐵的槽型。
創意設計優選材質，可靠加工
刀體是此次山高面銑刀產品的一大亮點。雙面快豹的刀體由Idun制成，這是一種經過優化的耐腐蝕材料，各項屬性指標俱佳，確保在面銑應用中提供長久的壽命和卓越的韌性，其排屑槽表面新的魚鱗紋設計，使排屑順暢且快速，從而保障了加工的可靠性和優質的表面質量。
雙面快豹和雙面王都為客戶提供了刀夾式的刀體以針對不同加工需要的選擇。一方面用戶可以通過調整刀夾，控制刀片的軸向跳動，提高精度，優化產品質量和刀具壽命。另一方面，刀夾可以在意外撞刀發生時，保護刀體。從而節約刀體的成本，以及及時更換備用刀夾，節約時間成本。
在針對具體的加工應用選擇產品時，雙面王銑刀是可應對大多數加工挑戰的經濟性解決方案。可在機床主軸功率較高、剛性好、加工工況穩定時發揮出色性能。而在不穩定工況下，推薦雙面快豹銑刀。在相同切深下，雙面快豹銑刀的切削力要比雙面王銑刀低很多，可減少機床功耗并降低振動風險。同時，雙面快豹銑刀切削輕快，頗具經濟性，非常適合加工粘性材料。
“持續致力技術革新，不斷完善產品性能，是山高刀具始終不變的堅持和信念。除了雙面快豹和雙面王兩款雙面刀片面銑刀產品外，我們在2019年還將推出一系列創新產品與技術，助力用戶生產力提升，收獲真正的生產效益，敬請期待!”山高刀具(上海)有限公司 技術總監蘇國江先生說道。
圖片：
山高總部設在瑞典法格斯塔市，致力于開發創新的金屬切削解決方案，并與客戶密切合作以全面理解和專注于滿足他們的需求，因此譽滿全球。我們在 50 個國家/地區雇用了 5000 多名員工，并通過培訓、發展和員工認同計劃以及開放的溝通環境來提升我們團隊成員的能力。我們的員工展現了三個核心價值觀 – 熱忱待客、家庭歸屬感和個人承諾，它定義了我們的經營之道以及我們與客戶、供應商和其他合作伙伴之間的交往方式。
刀具作為切削加工的基礎工藝裝備，對制造系統生產率、加工品質都起著舉足輕重的作用;同時，刀具作為一種消耗性資源，其使用壽命長短、通用性的高低，又對生產成本控制有著非常重要的影響。多年來，秉承以用戶需求為首位，山高刀具持續創新，不斷改善刀具性能、新品疊出。此次針對用戶提效降本的迫切需求，從諸多工件都會采用的重要加工工序面銑操作出發，重磅推出了兼具通用性和成本效益的創新雙面刀片面銑刀——雙面快豹和雙面王，采用雙面多切削刃刀片，多種槽型及刀具的豐富組合，可完美應對多種材料的生產加工，真正助力用戶降本增效，實現價值最大化。
雙面多切削刃，經濟高效
山高刀具的DOUBLE QUATTROMILL雙面快豹銑刀采用雙面8刃設計，Double Octomill 雙面王銑刀采用雙面16刃設計，最大限度地提高了機床產量并降低了單刃成本，高效率的同時也獲得了出色的經濟性。另外，多槽型和刀具的豐富選擇及組合，讓刀具可以滿足不同材料、不同工況下的多種切削需求和任務，進一步提高了成本效益。
雙面王銑刀可為您帶來最大的經濟性。采用40°主偏角，主要應用于穩定工況。首選用于鑄鐵、鋼件加工，也可用于不銹鋼等難加工材料。用戶可在6 mm (0.236") 和 3 mm (0.118") 切削刃長度、8 種槽型和材質等級之間靈活選擇，滿足大多數材料的加工需求。提供固定齒座和刀夾式兩種類型，標準齒距、多齒和密齒3種齒距。
雙面快豹銑刀是山高面銑系列的最新成員：雙面快豹14和22。該系統采用48°和 71° 兩種主偏角形式的選擇，不僅可顯著增加所有粗加工、半精加工和精加工操作中的切削深度，還能靈活應對不同加工需求。雙面快豹14面銑刀可改善中等切削深度應用中的加工性能，帶來切削輕快的經濟型解決方案。48°主偏角形式切深可達6mm，而71°主偏角形式切深可達8mm。而雙面快豹22面銑刀主要針對重載銑削，提供大切深能力。48°主偏角形式切深可達9mm，而71°主偏角形式切深可達11mm。
強壯的刀片橫截面顯著提高了金屬切除率，大軸向前角的雙面刀片設計，降低了切削力/機床功耗，同時有利于加工粘性材料。針對不同加工材料，雙面快豹還提供了三種槽型，包括一種非常鋒利的槽型，用于切削不銹鋼、鈦合金和其他粘性材料;通用槽型，用于切削鋼、鑄鐵和耐熱合金等材料;以及一種用于切削鋼(尤其是 P6 至 P11 工具鋼)和鑄鐵的槽型。
創意設計優選材質，可靠加工
刀體是此次山高面銑刀產品的一大亮點。雙面快豹的刀體由Idun制成，這是一種經過優化的耐腐蝕材料，各項屬性指標俱佳，確保在面銑應用中提供長久的壽命和卓越的韌性，其排屑槽表面新的魚鱗紋設計，使排屑順暢且快速，從而保障了加工的可靠性和優質的表面質量。
雙面快豹和雙面王都為客戶提供了刀夾式的刀體以針對不同加工需要的選擇。一方面用戶可以通過調整刀夾，控制刀片的軸向跳動，提高精度，優化產品質量和刀具壽命。另一方面，刀夾可以在意外撞刀發生時，保護刀體。從而節約刀體的成本，以及及時更換備用刀夾，節約時間成本。
在針對具體的加工應用選擇產品時，雙面王銑刀是可應對大多數加工挑戰的經濟性解決方案。可在機床主軸功率較高、剛性好、加工工況穩定時發揮出色性能。而在不穩定工況下，推薦雙面快豹銑刀。在相同切深下，雙面快豹銑刀的切削力要比雙面王銑刀低很多，可減少機床功耗并降低振動風險。同時，雙面快豹銑刀切削輕快，頗具經濟性，非常適合加工粘性材料。
“持續致力技術革新，不斷完善產品性能，是山高刀具始終不變的堅持和信念。除了雙面快豹和雙面王兩款雙面刀片面銑刀產品外，我們在2019年還將推出一系列創新產品與技術，助力用戶生產力提升，收獲真正的生產效益，敬請期待!”山高刀具(上海)有限公司 技術總監蘇國江先生說道。
圖片：
圖1 DOUBLE QUATTROMILL雙面快豹面銑刀能顯著提高金屬切除率，讓機床潛能充分釋放。
圖2 憑借共有 16 個切削刃的雙面刀片，Double Octomill 雙面王面銑刀不僅提供了一流的性能，同時還帶來了具有成本效益的加工。
山高總部設在瑞典法格斯塔市，致力于開發創新的金屬切削解決方案，并與客戶密切合作以全面理解和專注于滿足他們的需求，因此譽滿全球。我們在 50 個國家/地區雇用了 5000 多名員工，并通過培訓、發展和員工認同計劃以及開放的溝通環境來提升我們團隊成員的能力。我們的員工展現了三個核心價值觀 – 熱忱待客、家庭歸屬感和個人承諾，它定義了我們的經營之道以及我們與客戶、供應商和其他合作伙伴之間的交往方式。